หลังจากที่ได้รับDrawingชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิตSuppliersนั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการTrialในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึงMass Productionและที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้น การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าAdvance Product Quality Planning (APQP)ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS 16949 (IATF 16949)   

         หลังจากที่วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จนได้คุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าแล้ว การเตรียมเอกสารเพื่อยื่นขออนุมัติชิ้นส่วนการผลิตProduction Part Approval Process (PPAP)ภายใต้กรอบPPAP-AIAG ManualระดับการSubmissionเอกสาร และตามข้อกำหนดของลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญอย่างมากเนื่องจากเป็นเอกสารที่มีผลตามข้อกำหนดของกฎหมาย

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ APQPตามข้อกำหนดAIAG 

2.เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ APQP & PPAP 

3.เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสาร APQP & PPAPได้อย่างถูกต้อง 

4.เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนด APQP & PPAPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง 

5.สามารถจัดทำเอกสารAPQP & PPAPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง 

6.เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง

 

เนื้อหาหลักสูตร : การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าและกระบวนการยื่นอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (APQP&PPAP)

•ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ Advance Product Quality Planning (APQP) 

•วัตถุประสงค์ของAdvance Product Quality Planning (APQP) 

•ความหมายหมายของAdvance Product Quality Planning (APQP) 

•ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP) 

   - Phase 1 :การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program) 

   - Phase 2 :การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development) 

   - Phase 3 :การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development) 

   - Phase 4 :การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation) 

   - Phase 5 : Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity 

•ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP) (ต่อ) 

   - Phase 3 :การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development) 

   - Phase 4 :การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation) 

   - Phase 5 : Mass Productionและ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข 

      Mass Production and Ramp up activity 

•การยื่นPPAP 

•การผลิตสำหรับPPAP 

• PPAP Requirements (AIAG Manual) 

•กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนในการผลิต 

•เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า 

•ระดับการส่งมอบ 

•สถานการณ์ยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน 

•ข้อกำหนดการควบคุมและการทดสอบสารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ 

    - ELV, RoHS/REACH, IMDS, PFOS/PFOA, DMF, Conflict Mineral, CFO, CFP Life Cycle Assessment (LCA) 

•การจัดเก็บเอกสาร 

•การประยุกต์และบูรณการเอกสาร APQPร่วมกับPPAP 

•กิจกรรมกลุ่มWork shop case study +นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย 

ถาม - ตอบ

 

ลักษณะการอบรม :

   1.การบรรยายสื่อสาร2ทาง โดยทฤษฎี30 %ปฏิบัติ70 %

   2.กรณีศึกษา ทำWorkshop กิจกรรมกลุ่ม

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

 Øฝ่ายNew Model, R&D, Engineering

 Øฝ่าย การตลาด

 Øฝ่าย จัดซื้อ

 Øฝ่ายQC/QA

 Øฝ่ายผลิต

 Øบุคลากรที่เกี่ยวข้อง ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

 

อาจารย์พิทักษ์ บุญชม

 

โรงแรมอไรซ์ สุขุมวิท26

 

บุคคลทั่วไป ท่านละ3,900บาท

สมาชิก ท่านละ3,500 บาท

ลงทะเบียน3ท่านขึ้นไป ท่านละ3,200บาท

ลงทะเบียน5ท่านขึ้นไป ท่านละ2,900บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด
34/289หมู่บ้านไทยสมบูรณ์ 2หมู่ที่2ต.คลองสาม อ.คลองหลวง จ.ปทุมธานี12120

www.knctrainingcenter.com

[email protected]
โทร. :02-191-2509,062-315-5283