หลักการและเหตุผล

     ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ผู้ประกอบการได้นำระบบอัตโนมัติเข้ามาใช้ในอุตสาหกรรมมากยิ่งขึ้น รวมถึงเครื่องจักรที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน ที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิต มักไม่ได้สนใจวิธีการซ่อมบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ผลที่ตามมาก็คือเครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานออกมาไม่สม่ำเสมอ จนทำให้เกิดสัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิตและหน่วยงานซ่อมบำรุง ทำให้เกิดต้นทุนสูง การส่งมอบไม่ทันเวลา ซึ่งส่งผลให้ขาดความร่วมมือกันของหน่วยซ่อมบำรุงและพนักงานหน่วยผลิต ด้วยปัญหานี้ จึงเกิดการพัฒนาวิธีการบริหารจัดการที่มีประสอทธิภาพขึ้นในการดูแลรักษาเครื่องจักรในกระบวนการผลิต คือ การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance - TPM) ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล สินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า

การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM) เป็นระบบการบำรุงรักษาที่ต้องการให้ทุกคนในองค์กรมีส่วนร่วม ช่วยเหลือ ผลักดัน ให้เกิดประสิทธิภาพการผลิตที่สูงที่สุด โดยที่คุณลักษณะอย่างหนึ่งของ TPM คือการที่ฝ่ายผลิตและบุคลากรของฝ่ายผลิตสามารถปกป้องและดูแลรักษาเครื่องจักรของตนเองได้ หรือที่เรียกว่า AUTONOMOUS MAINTENANCE หรือการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ซึ่งเป็นเสาหลักที่สำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินการ TPMด้วย

 

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

 เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
 เพื่อสร้างแนวคิดในการดำเนินกิจกรรมTPM อย่างเป็นระบบ
 เพื่อสร้างแนวทางในการบำรุงรักษาด้วยตนเองอย่างมีประสิทธิภาพ
 เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาคุณภาพ อย่างเป็นมีรูปแบบ
 เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่อง
 เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
 เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

• องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้ 
• การลดต้นทุนการผลิต จากการทำงานประจำวัน
• ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต
• บทบาทและพื้นฐานสำคัญของการบำรุงรักษา
• พฤติกรรมการขัดข้องของเครื่องจักร
• แนวคิดสำคัญการบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance -TPM)
• องค์ประกอบ&ขั้นตอนหลักของTPM
• ความสูญเสียประเภทต่างๆที่มีผลต่อประสิทธิผลโดยรวม (major losses)
• การประเมินประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวมผ่านการวิเคราะห์ (Overall Equipment Effectiveness-OEE)
• แนวทางการกำจัดความสูญเสียประเภทต่างๆ
• การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
• การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance)
• บทสรุป
• แลกเปลี่ยนความรู้ ถามตอบ

Workshop1 การฝึกเขียนลำดับขั้นการทำงานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการทำงาน 
Workshop2 การรวมตัวเพื่อสร้างกลุ่ม TPM ในการทำกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง แบ่งผู้เข้า สัมมนาออกเป็น5กลุ่มย่อย นำเครื่องจักรที่ใช้ในการปฏิบัติงานจริงในโรงงานมาทำกรณีศึกษา และ นำเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์ 

ระยะเวลาในการฝึกอบรม

ระยะเวลาในการฝึกอบรม1วัน (6ชม.)

ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม

  ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการโรงงาน ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน   พนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป