หลักสูตร นี้ จะเน้นที่การทำความเข้าใจกับแนวคิดและความสำคัญของTPM และบทบาทหน้าที่ของฝ่ายผลิตในการบริหารจัดการให้บรรลุเป้าหมายทั้งทางด้าน การผลิตและทางด้านการบำรุงรักษาเครื่องจักร ตามแนวคิดการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ซึ่งหนึ่ง ในเสาหลักที่สำคัญคือ การดูแลรักษาด้วยตนเองAUTONOMOUS MAINTENANCE (JISHU HOZEN)มีแนวคิดการดำเนินการ7ขั้นตอนเพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ทำให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในองค์กร 
   โดยการที่พนักงานประจำเครื่องมีสามารถในการดูแลรักษาเครื่องจักรด้วยตนเองได้ ตั้งแต่การทำความสะอาดเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง การสามารถปรับปรุงแก้ไข เบื้องต้นแบบง่ายๆได้เอง การกำหนดวิธีการทำความสะอาด หล่อลื่น ตรวจสอบเครื่องจักร เบื้องต้นได้ จะมีส่วนช่วยให้กระบวนการผลิตมีความสูญเสียต่างๆ ที่ลดลง สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพดี ต้นทุนต่ำ และส่งมอบได้ตรงเวลา 
   โดยหลักสูตรนี้พนักงานจะได้ศึกษาและปฏิบัติ การดูแลรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง ตั้งแต่การทำความสะอาดเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง, การปรับปรุงแก้ไขเพื่อให้กลับสู่สภาพเดิม,การสร้างแนวทางการดูแลเครื่องจักรมีการทำความสะอาด หล่อลื่น ตรวจสอบ ซึ่งกุญแจสำคัญ คือ "การทำความสะอาด คือ การตรวจสอบ" และ "ค้นหาจุดบกพร่องทั้งที่มองเห็นและมองไม่เห็น" เป็นต้น ซึ่งนับว่าเป็นแนวทางการพัฒนาความสามารถบุคลากรและสร้างความเชื่อมั่นในการ ทำงานของเครื่องจักร เป็นไปตามนโยบายและเป้าหมายของบริษัท นอกจากนี้ยังเป็นการส่งเสริมการเพิ่มผลิตภาพ (Productivity)และสร้างผลกำไรให้แก่บริษัทอีกด้วย

วัตถุประสงค์ของหลักสูตรฝึกอบรม

1.เพื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
2.เพื่อสร้างแนวคิดในการดำเนินกิจกรรม TPM อย่างเป็นระบบ
3.เพื่อสร้างแนวทางในการบำรุงรักษาด้วยตนเองอย่างมีประสิทธิภาพ
4.เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกัน การวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาคุณภาพ อย่างเป็นมีรูปแบบ
5.เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุง และพัฒนาหน่วยงาน และบริษัทอย่างต่อเนื่อง
6.เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง เกิดความสามัคคี
7.เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

เนื้อหาของหลักสูตรฝึกอบรม

1.องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้ 
2.การลดต้นทุนการผลิต จากการทำงานประจำวัน 
3.การมองปัญหาของแต่ละบุคคล 
4.บทบาทและความรับผิดชอบของพนักงานฝ่ายผลิตในสายงานซ่อมบำรุง 
5.ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต 
6.การบำรุงรักษาแบบ TPM คืออะไร และความจำเป็นในการทำกิจกรรมTPM 
7.หลักการบำรุงรักษาด้วยตนเองที่นำไปประยุกต์ใช้งาน 
8.แนวทางการปฏิบัติการบำรุงรักษาด้วยตนเอง 
9.แนวทางปฏิบัติ 7ขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง 
10.หลักการในสัญลักษณ์ภาพ (Visual Control) 
11.กรณีศึกษาจากกิจกรรม Seiso - Inspection และกรณีศึกษาจากตัวอย่างจริง 
12.แลกเปลี่ยนเรียนรู้ ถามตอบ
13. Workshop1 การฝึกเขียนลำดับขั้นการทำงานและการวิเคราะห์จากงานตัวอย่าง เพื่อปรับปรุงการทำงาน 
14. Workshop2 การรวมตัวเพื่อสร้างกลุ่ม TPM ในการทำกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง แบ่งผู้เข้า สัมมนาออกเป็น5กลุ่มย่อย นำเครื่องจักรที่ใช้ในการปฏิบัติงานจริงในโรงงานมาทำกรณีศึกษา และ นำเสนอผลงานแต่ละกลุ่มอภิปรายแสดงความคิดเห็นและแลกเปลี่ยนประสบการณ์ 

รูปแบบการสัมมนา

1.การบรรยาย 40 %
2.เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติWorkshopและการนำเสนอผลงานกลุ่ม40%
3.กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์20 %

ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ