เปิดรับสมัคร ยืนยันจัดอบรม หลักสูตร :การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA)ตามมาตรฐานAIAG & VDA FMEA 1st Editionอบรม28กรกฎาคม2569

อ้างอิงแนวทางการบริหารความเสี่ยงด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ตาม
AIAG & VDA FMEA Handbook 1st Edition
ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ใช้ร่วมกันในอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลก และสอดคล้องกับข้อกำหนดของ
IATF 16949

1.     หลักการและเหตุผล

ในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอุตสาหกรรมยานยนต์ การป้องกันปัญหาคุณภาพก่อนเกิดจริงถือเป็นหัวใจสำคัญของการบริหารคุณภาพ การวิเคราะห์ความเสี่ยงเชิงระบบจึงเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้องค์กรสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการหรือผลิตภัณฑ์

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) เป็นเครื่องมือที่ใช้วิเคราะห์ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เพื่อประเมินผลกระทบ ความรุนแรง และความเป็นไปได้ของการเกิดปัญหา รวมถึงกำหนดมาตรการป้องกันก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นจริง

แนวทาง AIAG & VDA FMEA 1st Edition ได้พัฒนาโครงสร้างการวิเคราะห์แบบใหม่ที่เรียกว่า 7 Steps Approach ซึ่งช่วยให้การวิเคราะห์ความเสี่ยงมีความเป็นระบบมากขึ้น และช่วยให้องค์กรสามารถ

·     วิเคราะห์ความเสี่ยงได้อย่างเป็นระบบ

·     ลดDefectและของเสียในกระบวนการผลิต

·     เพิ่มความเชื่อมั่นของลูกค้า

·     ป้องกันปัญหาก่อนเข้าสู่การผลิตจริง

หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจแนวคิดและสามารถประยุกต์ใช้ FMEA 7 Steps Approach ในการวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2.     วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

เมื่อจบการอบรม ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

1.     เข้าใจหลักการของ FMEAและการบริหารความเสี่ยงในกระบวนการผลิต

2.     เข้าใจโครงสร้าง AIAG & VDA FMEA 1st Edition (7 Steps)

3.     วิเคราะห์โครงสร้างกระบวนการและหน้าที่ของผลิตภัณฑ์

4.     ระบุFailure ModeและFailure Effectได้อย่างถูกต้อง

5.     ประเมินความเสี่ยงด้วย Severity / Occurrence / Detection

6.     จัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงด้วย Action Priority (AP)

7.     จัดทำแผนการปรับปรุงเพื่อลดความเสี่ยงในกระบวนการ

3.     กลุ่มเป้าหมาย

·     วิศวกรคุณภาพ (QA / QC)

·     วิศวกรกระบวนการ (Process Engineer)

·     วิศวกรออกแบบ (Design Engineer)

·     ทีมพัฒนาโครงการ (Project Team)

·     Internal Auditor

·     ผู้ที่เกี่ยวข้องกับระบบ
IATF 16949

4.     ระยะเวลาอบรม

1วัน (6ชั่วโมง)

5.     โครงสร้างหลักสูตร

Module 1แนวคิดการบริหารความเสี่ยงและพื้นฐาน FMEA (1ชั่วโมง)

·     แนวคิดPreventive Quality

·     ความสำคัญของFMEAในอุตสาหกรรม

·     ความเชื่อมโยงกับ

·        Control Plan

·        Process Flow Diagram

·        Quality Planning

Workshop
ตัวอย่างปัญหาคุณภาพที่สามารถป้องกันได้ด้วย FMEA

Module 2โครงสร้างAIAG & VDA FMEA (7 Steps Approach) (1ชั่วโมง)

แนวคิด Seven Steps of FMEA

1.     Planning & Preparation

2.     Structure Analysis

3.     Function Analysis

4.     Failure Analysis

5.     Risk Analysis

6.     Optimization

7.     Result Documentation

Workshop
วิเคราะห์ตัวอย่างกระบวนการผลิต

Module 3 Structure Analysis & Function Analysis (1.5ชั่วโมง)

การวิเคราะห์โครงสร้างของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

เครื่องมือที่ใช้

·     Process Flow Diagram

·     Structure Tree

·     Function Tree

Workshop

ผู้เข้าอบรมสร้าง

·     Process Structure

·     Function Analysis

Module 4 Failure Analysis & Risk Analysis (1.5ชั่วโมง)

การวิเคราะห์

·     Failure Mode

·     Failure Effect

·     Failure Cause

การประเมินความเสี่ยง

·     Severity (S)