เปิดรับสมัคร
ยืนยัน หลักสูตร การจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักร (อบรม 13 พ.ย. 69)
หลักการและเหตุผล
การควบคุมอะไหล่หรือ Spare
Parts Control ที่ไม่มีประสิทธิภาพจะทำให้เหตุการณ์เครื่องจักรเสียที่รู้สาเหตุและวิธีแก้ไขต้องล้าช้าออกไปเนื่องจากไม่มีอะไหล่ที่จะนำมาใช้ได้ทันที
เหตุการณ์ดังกล่าวไม่ว่าจะด้วยสาเหตุใด
ก็เรียกได้ว่าเป็นปัญหาที่มาจากการควบคุมอะไหล่ โดยมีเป้าหมายการทำ Spare Parts Control คือ
- ส่งเสริมประสิทธิภาพการใช้งานและความน่าเชื่อถือ
( Efficiency and Reliability) ของเครื่องจักรอุปกรณ์
ผ่านกระบวนการ จัดซื้อ จัดจ้าง และจัดเก็บ ที่มีประสิทธิภาพ
- สร้างความมั่นใจให้กับงาน Breakdown Maintenance และงาน
Preventive Maintenance ว่าเมื่อใดก็ตามที่ต้องการใช้อะไหล่เพื่อการซ่อม
หรือเพื่อการบำรุงรักษา ต้องหาได้ในทันทีหรือใช้เวลาน้อยที่สุด
- ลดจำนวนอะไหล่คงคลังหรือ Spare Parts Inventory ให้เหลือน้อยที่สุด
เพื่อลดต้นทุนจม เพื่อลดต้นทุนการจัดเก็บ และเพื่อลดพื้นที่ในการจัดเก็บ
วัตถุประสงค์
1. เพื่อลดต้นทุนสินค้าคงคลังประเภทอะไหล่
อุปกรณ์ ( Spare parts)
2. เพื่อสนับสนุนกิจกรรมการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน
( Preventive Maintenance) และเชิงพยากรณ์
( Predictive Maintenance) อย่างได้ผล
3. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร ( Overall Equipment Effectiveness) ได้จากการเพิ่มเวลาการผลิตของเครื่องจักรด้วยการซ่อมบำรุงได้อย่างรวดเร็วมากขึ้น
4. เพื่อลดเวลาความสูญเสีย ( Losses time) ที่เกิดจากเวลาการหยุดของเครื่องจักรที่ยาวนาน
( Machine Break-down or Downtime)
5. เพื่อลดความสูญเปล่า ( Wastes)
ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
ด้วยการลดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่าระหว่างการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
6. เพื่อลดของเสีย ( Defects)
ที่เกิดขึ้นก่อนการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
7. เพื่อสามารถวางแผนการจัดซื้อ จัดหา วัสดุ
อุปกรณ์ได้อย่างทันเวลาพอดี ( Just in time
Purchasing)
8. เพื่อให้มีปริมาณวัสดุเผื่อฉุกเฉิน ( Safety Stock spare parts) ที่ต่ำอย่างเหมาะสม
9. เพื่อสามารถผลิตสินค้าได้ตามปริมาณและเวลาที่ลูกค้ากำหนดได้อย่างต่อเนื่อง
10. เพื่อลดเวลาการผลิต ( Production
cycle time) เพิ่มกำลังการผลิต ( Capacity)
และเพิ่มกำไร ( Profit)
ให้สถานประกอบการได้เพื่อสามารถผลิตสินค้าและส่งมอบได้ทันตามที่ลูกค้ากำหนด
11. เพื่อลดเวลาการรอคอยวัตถุดิบจาก Supplier ที่มี Lead time การส่งมอบที่ยาวนานได้
12. ลดเวลาการ Downtime
ของเครื่องจักรที่เกิดจากการป้อนวัตถุดิบไม่ทันหรือไม่เพียงพอ
13. ลดปริมาณและต้นทุนสินค้าคงคลังทั้งวัตถุดิบ
สินค้ากึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปลงได้
14. ลดต้นทุนการผลิตสินค้าจากการผลิตแบบ Just in time (JIT)
15. ลดต้นทุนการจัดซื้อ จัดหา
16. ลดความแปรปรวนของการผลิตและแผนการผลิตประจำวัน
17. ลดปริมาณสินค้า Safety
Stock
18. ลดพื้นที่การจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
19. สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างยั่งยืน
หัวข้อสัมมนา
หัวข้อการสัมมนา : 1 วัน
เวลา 09.00 - 16.00 น.
เวลา 09.00-10.30 น.
1. การควบคุมอะไหล่คืออะไร ( Spare Parts Control) และเป้าหมายของการควบคุมอะไหล่
2. ขั้นตอนการจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ
3. ปัจจัยที่สำคัญที่ต้องคำนึงถึงในการจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
4. ประเภทของการซ่อมบำรุงรักษา
5. การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม ( Total Productive Maintenance)
6. ความหมายของค่า OEE และ
Loss time ของเครื่องจักร
7. การจำแนกประเภทของวัสดุหรืออุปกรณ์ในการบำรุงรักษา
8. การควบคุมสินค้าคงคลังและการแบ่งกลุ่มสินค้าแบบ ABC (ABC Analysis)
เวลา
10.45-12.00 น.
9. วิธีการสั่งซื้ออะไหล่
10. การจำแนกประเภทของวัสดุหรืออุปกรณ์ในการบำรุงรักษา
11. ปัจจัยที่ต้องคำนึงถึงในการกำหนดค่า Stock levels
12. การกำหนดปริมาณสั่งซื้อที่ประหยัดที่สุด ( Economic Order Quantity) หรือ
EOQ
เวลา
13.00-14.30 น.
13. Safety Stock ปริมาณสินค้าคงคลังเพื่อความปลอดภัย
14. ตารางและแผนการผลิตหลัก ( Master Planning Schedule: MPS)
15. การวางแผนความต้องการวัตถุดิบ MRP (Material Resource Planning)
เวลา
14.45-16.00 น.
16. เกณฑ์การประเมินความเสี่ยงหรือการคัดเลือกคุณภาพของ
Supplier
17. กลยุทธ์การมีข้อตกลงในระยะยาวสำหรับงานจัดซื้อและจัดหา
18. วิธีการควบคุมปริมาณสินค้าคงคลังให้ลดลงอย่างเหมาะสม
วิธีการสัมมนา การบรรยาย ให้คำปรึกษา ให้คำแนะนำ
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/
ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร
ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า
วิศวกร
ระยะเวลา 1 วัน
จำนวน 6 ชั่วโมง
เวลา 9.00 - 16.00 น.
วิทยากร
:อ.อนันต์ ดีโรจนวงศ์
- MBA Logistics Management
ที่ปรึกษาสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน ( A.S.I.A.) เครือข่าย Lean Production สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี
ไทย-ญี่ปุ่น
อุตสาหกรรมการผลิตและโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม
ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการ OPOAI กระทรวงอุตสาหกรรม
อาจารย์พิเศษ คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรมและเทคโนโลยี
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
( การบริหารงานและการจัดการภาคอุตสาหกรรม)
และวิทยากรด้านการผลิตและโลจิสติกส์
ม.รัฐฯและเอกชนหลายแห่ง
ณ โรงแรม
โกลด์ ออร์คิดกรุงเทพฯ
ราคาท่านละ 3,900 บาท/วัน (ไม่รวม VAT)
ราคาสุดพิเศษอย่างยิ่ง
ลงทะเบียน 4 ท่าน ขึ้นไปท่านละ 3,200 บาท
ราคาดังกล่าว ฟรี
1) เอกสารประกอบการสัมมนา
(เข้าเล่ม)
2) ใบประกาศผ่านการอบรม
3) อาหารเบรก 2 มื้อ อาหารกลางวันบุฟเฟ่ต์โรงแรม
รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน
ติดต่อสอบถาม
Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง
E-mail:
[email protected]
Line id : @Tesstraining
Facebook : tesstrainingpage
ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร
หลักสูตรสามารถเลือกจัดรูปเเบบ IN HOUSE ในองค์กรเเจ้งได้ค่ะ
www.tesstraining.com
www.inwtraining.com
Add
to calendar
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
หัวหน้างาน พนักงาน ผู้สนใจ
สถานที่อบรม (VENUE)
โรงเเรม โนโวเทล สุขุมวิท 20 ติด BTS อโศก
วันและเวลาอบรม (DATE AND TIME)
13 พฤศจิกายน 2569 09.00-16.00
จัดโดย
ฝึกอบรม เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เบอร์ติดต่อ : TEL : 098-820-9929 / 092-624-7032/โทร 099-162-9559
ค่าธรรมเนียม (FEE)
3900
(ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)
ผู้เข้าชม: 14 ครั้ง