หลักสูตร การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการผลิต การเสนออนุมัติรับรองชิ้นส่วนเพื่อการผลิต

11 พฤศจิกายน 2569


หลักการและเหตุผล (Introduction)

         ความล้มเหลวที่ส่งต่อกระบวนการผลิต อาจจะทำให้หยุดผลิตหรืออาจจะส่งผลต่อความปลอดภัยของพนักงานและลูกค้าได้ ดังนั้นการวิเคราะห์เพื่อการป้องกันความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์จึงเป็นสิ่งที่สำคัญยิ่งกว่าการแก้ปัญหาโดยเนื้อหาในหลักสูตรของFMEAจะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบของกระบวนการผลิต และหาวิธีการป้องกันความล้มเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและกระบวนการสำหรับผู้ส่งมอบชิ้นส่วนในสายงานของอุตสาหกรรมยานยนต์ การเตรียมการด้านเอกสารโดยเฉพาะอย่างยิ่งการวางแผนสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ล่วงหน้า (APQP) เพื่อการเสนออนุมัติรับรองชิ้นส่วนเพื่อการผลิต(Production Part Approval Process : PPAP)มักเกิดประเด็นสำคัญที่ไม่สอดคล้องตามระบบที่ ISO/IATF 16949และไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือข้อตกลงกับผู้สนับสนุน (Supplier)ซึ่งหากมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในระหว่างทำการผลิตจริง (Mass Production)อาจส่งผลกระทบทั้งด้านคุณภาพและการส่งมองให้กับลูกค้า จึงมักเกิดเป็นชนวนประเด็นขัดแย้งและอาจจะลงลามบานปลายได้ในอนาคต

         ดังนั้นหลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงประเด็นและการวางแผนโครงการร่วมกันด้วยการจัดเตรียมเอกสารตั้งแต่เริ่มต้นโครงการจนกระทั่งภายหลังการผลิตต่อเนื่อง (Mass Production)ให้สอดคล้องและคลอบคลุมอย่างเป็นระบบ ซึ่งเป็นแนวทางดำเนินการให้การผลิตและส่งมอบเป็นไปอย่างราบรื่น สร้างความเชื่อมั่นและการยืนยันความสารมารถในกระบวนการผลิตที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

วัตถุประสงค์ (Objective)

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเรียนรู้และเข้าใจพื้นฐาน,วัตถุประสงค์เกี่ยวกับFMEA

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเรียนรู้และเข้าใจคำศัพท์/นิยาม/หลักการของ FMEA

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเรียนรู้และเข้าใจความหมาย และประเภทของFMEA

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถประยุกต์ใช้PFMEAตามมาตรฐานAIAGVDA FMEA 1st Edition

· เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเรียนรู้และเข้าใจภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจ ขั้นตอนการดำเนินการต่างๆ ของ  PPAP

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้ากระบวนการตาม phaseต่าง ๆ ของAPQPที่สัมพันธ์กับPPAP

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการวางแผนผลิตภัณฑ์ใหม่และ ยื่นอนุมัติผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างถูกต้อง

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถจัดเตรียมเอกสารใด้อย่างถูกต้องตามหลัก PPAP

·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจถึงวิธีการจัดทำเอกสารการเสนออนุมัติรับรองชิ้นส่วนเพื่อการผลิต

 

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)

·QMR , IQA TEAM ,ผู้บริหารและผู้ปฏิบัติงานทุกระดับของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับระบบบริหารคุณภาพ

วิทยากรบรรยาย (Lecturer) อาจารย์วัชระ ศรีปาน

ระยะเวลาอบรม (Period) 1 วัน (6 ชั่วโมง)

 

 

 

 

 

เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)

เวลา

หัวข้อการฝึกอบรม

09.00-12.00 น.

AIAG VDA FMEA 1st edition

·อธิบายโครงสร้างการเปลี่ยนแปลง APQP 3RD Edition /ทบทวนAPQP 2nd

·ความเป็นมาของการจัดทำFMEAฉบับใหม่

·ประเด็นสำคัญที่มีการเปลี่ยนแปลงใน FMEAฉบับใหม่

·ขั้นตอน และวิธีการจัดทำFMEAฉบับใหม่ (7ขั้นตอน)

           - Step#1 Plaining and preparation

           - Step#2 Structure analysis

           - Step#3 Function analysis

           - Step#4 Failure analysis

           - Step#5 Risk analysis

           - Step#6 Optimization

           - Step#7 Result documentation

           -ข้อกำหนดสำหรับการใช้FMEAฉบับใหม่

·การวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการผลิต

· การให้ค่าRankของSeverity

·การวิเคราะห์สาเหตุ การป้องกันและการตรวจจับ

·การให้ค่าRankของOccurrence, Detection

·การเรียงลำดับความเสี่ยงตามมาตรฐานใหม่ (AP)

·ถามตอบQ&A

12.00-13.00 น.

พักเที่ยง

       13.00-16.00 น.

Part Production Approved(PPAP)

·อธิบายรายละเอียดControl Planและการประยุกต์

·การประยุกต์ใช้PPAP

·ระดับการส่งมอบPPAP

·CSRของลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับPPAP

·เอกสารที่สนับสนุน18หัวข้อหลักของPPAP

·ระดับเอกสารการยื่นขออนุมัติ PPAP

·การเขียนใบอนุมัติผลิตภัณฑ์ PSW

·ถามตอบQ&A


คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม

พนักงาน หัวหน้างาน วิศวกร และผู้สนใจทั่วไป

สถานที่อบรม (VENUE)

์Novotel Bangkok Hotel สุขุมวิท 20

วันและเวลาอบรม (DATE AND TIME)

11 พฤศจิกายน 2569 09.00-16.00

จัดโดย

Professional Training Solution Company Limited
เบอร์ติดต่อ : 0866183752

ค่าธรรมเนียม (FEE)

3900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

ผู้เข้าชม: 36 ครั้ง