หลักสูตร การวางแผนความต้องการวัตถุดิบเพื่อการผลิต

(Material Requirements Planning)

วันที่ 18 มีนาคม 2569

เวลา 09.00-16.00 น. โรงแรม โกลด์ออคิด

หลักสูตร การวางแผนความต้องการวัตถุดิบเพื่อการผลิต

(Material Requirements Planning)

หลักการและแหตุผล

         ระบบMRPหรือMaterial Requirement Planningเป็นระบบที่ช่วยในการวางแผนความต้องการวัตถุดิบ คอยจัดการทั้งในส่วนของการดูแลที่มาที่ไปของวัตถุดิบ ตรวจสอบวัตถุดิบที่ต้องใช้ ไปจนถึงการสั่งซื้อเมื่อมีวัตถุดิบไม่พอ เพื่อให้ปฏิบัติการขององค์กร ดำเนินไปด้วยความราบรื่น มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล ดังนั้นจึงเป็นความจำเป็นที่นักจัดซื้อและนักวางแผนการผลิต ต้องเข้าใจระบบการวางแผนMRPอย่างถูกต้องและสมบูรณ์แบบ

นอกจากจัดตารางการผลิตMRPยังช่วยลดจำนวนสินค้าคงคลังที่ต้องเหลือค้าง ด้วยระบบที่เอื้ออำนวยในการสั่งซื้อวัตถุดิบแบบผ่านการคิดคำนวณเวลาและการเก็บรักษา รวมไปถึงการใช้งานที่พอดีกับการผลิตจึงไม่จำเป็นต้องสิ้นเปลืองหรือจัดหาสถานที่สำหรับเก็บวัตถุดิบคงคลัง รวมถึงลดค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษาหรือจัดเก็บไปได้มากทีเดียว

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

1.เพื่อสามารถผลิตสินค้าและส่งมอบตอบสนองนโยบายองค์กร(QCDSMEE)

2.เพื่อทราบหลักการจัดการวางแผนและควบคุมการผลิต แบบลีน (Lean)โดยกำจัด ความสูญเปล่า(Waste)และความสูญเสีย(Loss)ในกระบวนการ

3.เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการคลังวัตถุดิบ คลังสินค้ากึ่งสำเร็จรูป และคลังสินค้าสำเร็จรูป รวมถึง สินค้าระหว่างทำ (WIP) ในกระบวนการผลิต

4.เพิ่มประสิทธิภาพ การจัดการลดต้นทุนการผลิตสินค้าด้วยการผลิตแบบ Just in time (JIT)ด้วยหลักการ แบบToyota Production System (TPS)

5.เพื่อการวางแผนกำหนดการสั่งซื้อและรอบการนำเข้าชิ้นส่วนในเชิงต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ

6.เพิ่มควบคุมและการจัดการกระบวนการผลิต ด้วยCycle time  Tact timeและกำลังการผลิต

7.เพิ่มการบริหารการจัดการความเสี่ยง โดยการจัดการSafety Stockในกระบวนการ

8.เพื่อให้เกิดความพึงพอใจให้ต่อลูกค้าได้อย่างมีระบบและมีความยั่งยืน

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

1.    เรียนรู้กิจกรรมSIPOCและพื้นฐานระบบและรูปแบบของการผลิต 

2.    รูปแบบการผลิตแบบ ลีน (Lean)และระบบการผลิตแบบทันเวลา(JIT)  รวมถึงระบบTPS (ระบบดึง)

3.    ปัจจัยข้อมูลในการวางแผนการผลิตแบบต่างๆ

-      ระบบMRP (Material Requirements Planning)คืออะไร วัตถุประสงค์และประโยชน์การใช้งาน

-      ระบบMRP (Material Requirements Planning)และระบบS&OP (Sales and Operation Planning)

-      การวางแผนการผลิตรวม และกลยุทธ์การวางแผนผลิตรวม ความสอดคล้องของอุปสงค์(Demand)และอุปทาน(Supply)ในกระบวนการผลิต

-      การวางตารางการผลิตหลักMaster Production Scheduling (MPS)

-      แผนความต้องการวัสดุMaterials Requirements Planning (MRP)

-      การเขียนสูตรการผลิต (Bill of Material: BOM)และคำนวณตารางMRP (Master Production Schedule)

-      ขั้นตอนการคำนวณตารางMRP (Material Requirements Planning)ในกระบวนการผลิต

-      MRPกับการจัดการคลังสินค้าและควบคุม สินค้าคงคลัง

-      โครงสร้างต้นทุนสินค้าคงคลัง (Cost of Inventory)

-      ระบบEOQ (Economic Order Quantity)

-      การหาจุดสั่งซื้อสินค้า (Re-order Point: ROP)ที่เหมาะสม

-      การกำหนดปริมาณสินค้าในคลังสินค้าเพื่อความปลอดภัย (Safety Stock)

-      การพยากรณ์ความต้องการสินค้าของลูกค้า (Customer Demand Forecasting)

-      การคำนวณTakt time & Cycle timeและการสมดุลกระบวนการผลิต

-      การคำนวณกำลังการผลิตเพื่ออัตราการใช้วัตถุดิบ

-      การควบคุมกระบวนการผลิตให้สอดคล้องกับแผนการผลิต

-      ถาม-ตอบ

ระยะเวลาอบรม           1วัน เวลาอบรมจำนวน  6ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา9.00-16.00น.  

จำนวนผู้เข้าอบรม 20คน

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

Øผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรม วิศวกร หัวหน้างานQC/QA , R&D,New Model หัวหน้างานฝ่ายผลิต ช่างเทคนิค

Øบุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน และผู้สนใจทั่วไป

ลักษณะการอบรม :

1.        การบรรยายสื่อสาร 2ทาง โดยทฤษฎี40 %ปฏิบัติ60 %

ทำWorkshopกิจกรรมกลุ่ม

อัตราค่าสัมมนา/

หมายเหตุ ค่าอบรมหักภาษี ณ ที่จ่ายได้ 3%