วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

• 1)     เพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจในหลักการ เทคนิค วิธีการ และขั้นตอนในการดำเนินการลดของเสียในกระบวนการผลิตได้อย่างถูกต้อง

  2)     เพื่อทราบถึงแนวทางปฏิบัติในการใช้หลักการต่าง ๆเพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิต

  3)     เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตให้มากขึ้น

  4)     เพื่อสามารถใช้เครื่องมือต่าง ๆในการลดของเสียในกระบวนการผลิตอย่างได้ผลและต่อเนื่อง

  5)     เพื่อลดต้นทุนการผลิตและสร้างความเชื่อมั่นในระบบการผลิตให้เพิ่มขึ้นในสายตาของลูกค้า

  หัวข้อการบรรยาย

  • แนวคิดและความสำคัญของการลดของเสียในกระบวนการผลิตให้เป็นศูนย์ (Zero Defect)
  • กระบวนการแก้ปัญหาของเสียอย่างเป็นระบบด้วยหลักการ QCC (Quality Control Cycle)
  • การวิเคราะห์หาสาเหตุโดยเทคนิค 5W1HและWhy - Why Analysis
  • การวิเคราะห์กระบวนการ (การค้นหาปัญหาโดย 5 Gen)
  • การผลิตแบบJust in time (JIT)
  • การควบคุมคุณภาพด้วยหลักการQC 7 Tools
  • กิจกรรม 5ส. ในการลดของเสียในกระบวนการผลิต
  • การบริหารการเปลี่ยนแปลง 4 Mในกระบวนการผลิต (4M Change)
  • เทคนิคการปรับปรุงและลดความผิดพลาดในการทำงานผลิต (Error Proof in Production)
  • การซ่อมบำรุงเครื่องจักรแบบทวีผลแบบที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance)
  • แนวทางการปรับปรุงงาน พัฒนางานด้วยKAIZEN

   

คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม

ผู้บริหารระดับสูง-กลาง / หัวหน้างาน หรือเจ้าหน้าฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุง วิศวกร และฝ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิต