สมัคร 3 ท่าน ๆ ละ 3,500.-จากราคาท่านละ 3,900
หลักการและเหตุผล
เมื่อเกิดความผิดพลาดโดยมิได้ตั้งใจระหว่างการทำงาน
ก็จะนำไปสู่ปัญหาต่างๆได้อีกมากมาย
แต่อย่างไรก็ตามความผิดพลาดดังกล่าวถือว่าเป็นเรื่องธรรมชาติของมนุษย์ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้
ดังนั้นหากต้องการแก้ปัญหาให้เหลือศูนย์ (Zero Defect)หนทางเดียวที่จะทำได้ก็คือจะต้องป้องกันไม่ให้ความผิดพลาดแบบมิได้ตั้งใจมาสร้างปัญหาให้กับเรา
เทคนิคนี้เรียกว่าPoka Yokeถือเป็นระบบการป้องกันความผิดพลาดจากการพลั้งเผลอ
หรือที่มักเคยได้ยินว่าFoolproofหรือMistake Proof
ซึ่งระบบPoka Yokeนี้
จะช่วยควบคุมให้เกิดผลงานในกระบวนการที่มีความถูกต้องเท่านั้นที่จะสามารถผ่านเข้าไปสู่กระบวนการถัดไปได้
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร
- เพื่อสร้างความเข้าใจถึงแนวความคิด
วิธีการและเทคนิคการดำเนินการของPoka Yoke
- ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงสถานประกอบการในกระบวนการผลิตได้
รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร
- การเพิ่มผลิตภาพ
และแนวความคิดเรื่องควบคุมคุณภาพ
- ปัญหาด้านคุณภาพและการตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการผลิต
- อะไรคือ
ของเสีย (Defect)
Vs.ความผิดพลาด (Mistake-Error)และมีปัจจัยเกิดขึ้นได้อย่างไร
- แนวคิดการควบคุมคุณภาพแบบความผิดพลาดเป็นศูนย์
(ZQC)
คืออะไร?
- แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน
(Improvement)
และการควบคุมสภาวะต่างๆ ในงานผลิต
§
การวางแผนปรับปรุงงานด้วย
PDCA
และหลักการปรับปรุงงานเบื้องต้นด้วยECRS
§
ระบบการมองเห็น
(Visual
System)
- หลัก8ประการเบื้องต้น (8D)สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็นศูนย์เพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์
(Zero Defect)
- กระบวนการตรวจสอบและดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ
(Source
inspection)ก่อนเกิดของเสีย
- หลักการควบคุมไม่ให้เกิดความผิดพลาดและป้องกันความผิดพลาดจากการทำงาน
(Mistake-Proofing)
- หลักการ
และแนวความคิดของระบบPOKA-YOKE
- ชนิด
และการทำงานของอุปกรณ์ระบบPOKA-YOKEพร้อมตัวอย่าง
- ขั้นตอนการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพโดยใช้ระบบ
POKA-YOKE
- ตัวอย่างการทำและประยุกต์ใช้ระบบ
POKA-YOKE
ระยะเวลาในการฝึกอบรม
- ระยะเวลาในการฝึกอบรม
1
วัน
ผู้ควรได้รับการฝึกอบรม
เจ้าหน้าที่วิเคราะห์โครงการ ทีมพัฒนาธุรกิจ ผู้จัดการ หัวหน้างาน
Line Leader พนักงานของบริษัทและผู้สนใจทั่วไป