ยืนยันจัดอบรม หลักสูตร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการงานบำรุงรักษาสมัยใหม่ (Modern Machine Maintenance and Preventive Maintenance)

(Modern Machine Maintenance and Preventive Maintenance)อบรม19มกราคม2569

   ปัจจุบันการแข่งขันด้านการผลิตที่มีความเข้มข้นเป็นองค์ประกอบหลักๆ ของธุรกิจที่มีสาเหตุมาจากโครงสร้างที่มีการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง มักจะทำให้เกิดความได้เปรียบในเชิงธุรกิจมากกว่าคู่แข่งและทิศทางในประสิทธิภาพที่เป็นผลให้เกิดประโยชน์จากประสิทธิภาพที่คุ้มค่าที่ตัวถังเป็นปัจจัยหลักที่ในกรณีที่ในกรณีที่ร่างกายใช้การขัดข้องเดินไม่เต็มประสิทธิภาพหรือหยุดการสนับสนุนโดยไม่ได้เชื่อโดยตรง ย่อมส่งผลต่อเนื่องที่ความล่าช้าและคุณภาพการทำงานของต่ำส่งผลกระทบขวัญและกำลังใจของพนักงานอันนำมาซึ่งความเข้มข้นที่ไม่ปลอดภัย โดยทั่วไปจะพิจารณาทำการป้องกันโดยไม่ให้มีการขัดข้องหรือหยุดโดยการใช้ระบบความเข้มข้นเชิงป้องกัน (การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) การปฏิบัติตามคำสั่งสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

ผู้บริหารซ่อมบำรุงโรงงานของโรงงานมักจะพบปัญหาที่สำคัญในการนำมาซ่อมและบำรุงรักษา (อาจมีอะไหล่สำรองที่ไม่จำเป็นของสภาหรือชิ้นส่วนที่สำรองไว้มากหรือน้อยเกินไปเป็นต้นเหตุของการมีอะไหล่สำหรับซ่อมตามที่ต้องการตามการรักษาความปลอดภัยของการสำรองอะไหล่อย่างมีประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญหลักที่สำคัญสามารถลดปัญหาการปฏิบัติหน้าที่อะไหล่และบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรงเวลา

โดยหลักสูตรนี้จะช่วยเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึงองค์ประกอบที่ส่งผลต่อการผลิตเครื่องเทศจิตสำนึกต่อการรักษาหน้าแรก และเน้นย้ำ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันPM (Preventive Maintenance) เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดด้วยต้นทุนที่ต่ำและคุ้มค่าที่ข้อมูลและประวัติของนักวิทยาศาสตร์ก็สามารถนำไปใช้ได้โดยตรง การคิดอัตราผู้บริหารของอาจารย์ผู้สอน

ขณะ

1.  เพื่อให้ผู้เข้าอบรมความรู้ความเข้าใจในกลุ่มเป้าหมายที่ถูกต้อง
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถรวบรวมข้อมูลและการบริการบำรุงรักษา
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจธรรมชาติของศูนย์กลางด้วยแกนหลัก

4.  เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดในการลดความสูญเสียของอาจารย์ผู้สอนการผลิต

หัวข้อการอบรม

1. แนวคิดในการรับฟังการผลิต

1.1 ส่วนธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

1.2 พื้นฐานการผลิตตามระบบปฏิบัติการ 4M+1I

1.3 ที่สำคัญในครั้งต่อไปที่ผลสำเร็จ

1.4 องค์ประกอบสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในแหล่งที่มา
2. การสูญเสียหลัก  6 หลักของหลักการ

3. รู้จักกับมุมมองและเรื่องราวต่างๆ แบบต่างๆ
3.1หาข้อมูลอื่นๆ  (Autonomous Maintenance) 3.2เก็บข้อมูล เฉพาะเรื่อง ( Individual Improvement  ) 3.3หาข้อมูล เชิงวางแผน (Planned Maintenance ) 3.4 หาข้อมูลเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance ) 3.5ข้อมูลเฉพาะเรื่อง (Productive Maintenance  )

4. เอกสารกำกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและที่ระบบควบคุม  ISO

5. ตรวจสอบการซ่อมบำรุงเครื่องตามเวลาและสถิติ
6. การเก็บข้อมูลในการบำรุงรักษาจากพนักงานหน้าเครื่องและช่างเทคนิค
7. ตรวจสอบประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้งานร่วมกันด้วยค่า  OEE, MTBF, MTTR

8. องค์ประกอบในการดูแลรักษาด้วย  Cause-Effect Diagram , Tree Diagram , Relation Diagram
9. การที่สมองสามารถตรวจสอบงานซ่อมบำรุงได้สำเร็จ

10.  โรง  ซ่อมบำรุงที่ทุกคนควบคุม

การสัมมนา

1. การสอบสวน 4 0  %

2. กิจกรรม / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop  และผลงานผลงานกลุ่ม 4 0 %

3. ศึกษาดูภาพยนตร์ 2 0 %

ประโยชน์ที่จะได้รับ

1. พนักงานมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

2. พนักงานเข้ามาจะปรับปรุงการปรับปรุงเพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพ

อย่างต่อเนื่อง

3. สามารถนำไปใช้และขยายผลภายในองค์กรต่อไปได้

4. พนักงานสามารถใช้เทคนิคการควบคุมและควบคุมการใช้งานอะไหล่ร่วมกันได้

ราคาท่านละ  2,500  บาท/วัน (ไม่รวม  VAT)

( ที่ปรึกษาสามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ. ส่งเสริมการพัฒนาทักษะแรงงาน)

ราคาดังกล่าวฟรี

1)  ความสามารถ PPT  การสอนรูปฟอร์ม

2)  ใบประกาศผ่านการอบรม

·    ราคาท่านละ3,900บาท/วัน (ไม่รวมVAT)

ราคาสุดพิเศษสำหรับ

ลงทะเบียน3ท่านประธานละ3,500บาท

ลงทะเบียน4ท่าน ขึ้นไปท่านละ3,200บาท

ราคาดังกล่าวฟรี

1)เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)

2)ใบประกาศผ่านการอบรม

3)อาหารเบรก2ร้านอาหารร้านอาหาร รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกาหน้างาน

·      

ติดต่อสอบถาม

Tel : 098-8209929  คุณกุ้ง

โทร:[email protected]

Line id : @Tesstraining

เฟสบุ๊ค :testtrainingpage

ทาง บริษัท เทสส์เทรนนิ่ง เพื่อเข้าร่วมสัมมนาสัมมนาครบวงจร

www.tesstraining.com

www.inwtraining.com

 Add to calendar