ยกระดับระบบบำรุงรักษา เพื่อยืดอายุเครื่องจักร ลด Downtime และป้องกันปัญหาก่อนเกิดจริง
รับส่วนลดพิเศษ สมัคร 3 ท่าน ลดเหลือท่านละ 3,500 บาท
ที่มาและเหตุผลของหลักสูตร
ในโรงงานยุคปัจจุบัน เครื่องจักรมีความซับซ้อนสูงขึ้น ค่าอะไหล่แพงขึ้น และการแข่งขันด้านคุณภาพ-ต้นทุน-ความเร็วรุนแรงขึ้น อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรมี Downtimeจำนวนมากที่สามารถป้องกันได้ หากมีระบบการบำรุงรักษาที่เป็นระบบและพนักงานมีความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกการเสียและวิธีป้องกัน
ปัญหาที่โรงงานไทยเผชิญอยู่ เช่น
- Breakdownเกิดซ้ำซาก
- เครื่องหยุดกระทันหัน (Unplanned Downtime)
- Spare Partใช้ไม่คุ้มค่า
- ระบบTPM เดิมทำแบบเอกสาร ไม่เกิดผล
- การตรวจเช็คแบบตามเวลา ไม่ได้อิงสภาพจริงของเครื่องจักร
- ไม่มีข้อมูลสั่นสะเทือน/อุณหภูมิ/เสียง
- วิเคราะห์สาเหตุด้วย5 Whyแบบไม่ลึก→ ปัญหาเกิดซ้ำ
ดังนั้นจึงต้องผสาน TPM Modern Version + Predictive Maintenance + RCA for Maintenanceเพื่อให้โรงงานสามารถ
-ลดBreakdown
-ยืดอายุเครื่องจักร
-เพิ่มOEE
-ลดต้นทุนซ่อมบำรุง
-ทำงานแบบ
"ป้องกันก่อนเกิด" ไม่ใช่ "แก้เมื่อเสีย"
วัตถุประสงค์ของการอบรม
ผู้เข้าอบรมจะสามารถ
1. เข้าใจหลักการ Maintenance Excellence 4.0อย่างครบถ้วน
2. เข้าใจ TPM เวอร์ชันใหม่ (เน้นปฏิบัติ-ดิจิทัล-วัดผลได้จริง)
3. ทำ Preventive / Predictive Maintenanceขั้นพื้นฐานจากข้อมูลสั่นสะเทือน-อุณหภูมิ-เสียง
4. วิเคราะห์ปัญหาเครื่องจักรด้วย 5 Why, Fishboneและ8D
5. วิเคราะห์โหมดความเสียหายของเครื่องจักร (Failure Analysis)
6. วางแผนปรับปรุงระบบบำรุงรักษาของตนเองเพื่อลด Downtime
7. สร้างแนวทางปฏิบัติแบบ Quick Winสามารถใช้ได้ทันทีหลังอบรม
หัวข้อการอบรม (รายละเอียดเต็ม1วัน) ระยะเวลา09.00-16.00น.
ช่วงที่ 1: Maintenance Excellence 4.0 Overview (09.00-10.00)
1. บทบาทของการบำรุงรักษาในโรงงานยุคใหม่
- ปัญหาซ้ำซากเพราะอะไร
- Maintenance 1.0→ 4.0
- เปรียบเทียบBreakdown / Corrective / Preventive / Predictive
2. ดัชนีชี้วัดสำคัญ
- OEE (Availability - Performance - Quality)
- MTBF, MTTR, MTTF
- Downtime Cost Calculation
3. Digital Maintenanceคืออะไร?
- CMMS
- Sensor / IoTสำหรับเครื่องจักร
- Data Dashboardสำหรับ Maintenance
ช่วงที่ 2: TPM (Total Productive Maintenance) Modern Version (10.00-11.00)
1. หลักการTPM 8 Pillarsแบบปรับปรุงสำหรับโรงงานปี 2569
- Autonomous Maintenance (AM)รุ่นใหม่
- Planned Maintenance (PM)
- Early Equipment Management (EEM)
- Quality Maintenance
- Training & Development
- Safety & EnvironmentในTPM
- Office TPM
- Focused Improvement
2. ทำTPMให้สำเร็จในโรงงานไทย
- งานตรวจเช็คที่จำเป็นจริง
- การลดเอกสาร
- การใช้Digital Checklist
- Key Visual Control
3. Workshop 1:
ช่วงที่ 3: Predictive Maintenance (PdM)เบื้องต้น (11.00-12.00)
1. PdMคืออะไร?ต่างจากPreventiveอย่างไร
2. เทคนิคPdMยุคใหม่
- การตรวจวัดการสั่นสะเทือน (Vibration)
- อุณหภูมิ (Thermal/Infrared)
- เสียงผิดปกติ (Ultrasound/Noise Pattern)
- Current Monitoring
3. อุปกรณ์PdMแบบLow-Costที่โรงงานใช้ได้จริง
- Vibration Pen
- Thermal Camera
- AI Audio Detection
4. Workshop 2:
ช่วงที่ 4: Root Cause Analysis (RCA) for Maintenance (13.00-14.30)
1. ปัญหาเกิดซ้ำ เพราะอะไร? (RCAของMaintenance ต่างจากProduction)
2. เครื่องมือวิเคราะห์ปัญหา
- 5 Why Analysis
- Fishbone Diagram (Man, Machine, Method, Material, Environment)
- Problem Tree
- Fault Tree
- 8Dสำหรับงานซ่อมบำรุง
3. เทคนิคถามWhyแบบลึก ไม่ผิวเผิน
4. Workshop 3:
ช่วงที่ 5: Machine Failure Analysis (14.30-15.30)
1. Failure Modeคืออะไร?
- การสึกหรอ
- การหล่อลื่นไม่พอ
- เอฟเฟกต์อุณหภูมิ
- มอเตอร์โหลดเกิน
- Bearingขึ้นเสียง
- Alignment/Unbalance
2. วิธีดูรูปแบบความเสียหาย (Patterns)
- Fail Slowly
- Fail Suddenly
- Fail Randomly
3. Case Studyเครื่องจักร5ประเภท
- ปั๊ม
- มอเตอร์
- คอมเพรสเซอร์
- Gear Box
- Conveyor
4. Workshop 4:
ช่วงที่ 6: Maintenance Improvement Plan (15.30-16.00)
1. ทำAction Planเพื่อ ลดDowntimeภายใน30วัน
- Quick Win (ทำได้ทันที)
- Medium-Term Improvement
- Long-Term Improvement
2. การตั้งKPIให้เหมาะกับเครื่องจักร
3. นำเสนอผลลัพธ์ทีมละ5นาที
4. สรุป &ปิดอบรม
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม
เหมาะสำหรับ
- ช่างซ่อมบำรุง (Technician)
- วิศวกรซ่อมบำรุง (Maintenance Engineer)
- หัวหน้าช่าง/หัวหน้าฝ่ายซ่อมบำรุง
- วิศวกรผลิต /Process Engineer
- ผู้บริหารฝ่ายMaintenance และProduction
- พนักงานที่เกี่ยวข้องกับTPM / PM / PdM
- ผู้ที่ต้องการยกระดับระบบซ่อมบำรุงให้ทันสมัย
**ไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐานPredictiveมาก่อน