กรอกใบสมัครผ่านระบบonline  Clickตรงนี้เลย

Click เข้าไปดูหัวข้ออบรมได้ที่นี่

Clickเพื่อดูหลักสูตร2569

รับจัดอบรมInhouse Trainingทุกหลักสูตรและจัดอบรมกิจกรรมกีฬาสี Team Building

หัวข้อการอบรม

ช่วงที่ 1: ภาพรวมและพื้นฐานFMEA (1ชม.)

• ความสำคัญของFMEA ต่อระบบคุณภาพและความปลอดภัย
• ความแตกต่างระหว่างAIAG-VDA 1st EditionและFMEAแบบเดิม
• ประเภทของFMEA: Design FMEA (DFMEA) / Process FMEA (PFMEA)
• ข้อกำหนดจากมาตรฐานIATF 16949และความคาดหวังของลูกค้า

ช่วงที่ 2: แนวคิดและหลักการใหม่ (1ชม.)

• 7ขั้นตอน (7-Step Approach)ในAIAG-VDA FMEA:

1.       Planning & Preparation

2.       Structure Analysis

3.       Function Analysis

4.       Failure Analysis

5.       Risk Analysis

6.       Optimization

7.       Results Documentation

• เครื่องมือที่ใช้ร่วม เช่นBoundary Diagram, Structure Tree, P-Diagram

ช่วงที่ 3: การทำDFMEA (1.5ชม.)

• วิธีการระบุฟังก์ชันและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
• การระบุFailure Mode, Effect, Cause
• การประเมินSeverity (S), Occurrence (O), Detection (D)
• การจัดทำAction Priority (AP)แทนRPN
• ตัวอย่างDFMEA ของชิ้นส่วนจริง (Workshop)

ช่วงที่ 4: การทำPFMEA (1.5ชม.)

• การเชื่อมโยงFlow ProcessกับPFMEA
• การระบุFailure Modeในแต่ละขั้นตอนการผลิต
• การวิเคราะห์ความเสี่ยงและมาตรการควบคุม
• WorkshopการทำPFMEA และการระบุAction

ช่วงที่ 5: การเชื่อมโยงและสรุป (1ชม.)

• การเชื่อมโยงFMEA กับControl Plan, MSA, SPCและAPQP
• การใช้ผลลัพธ์ของFMEA ในการตัดสินใจ
• ตัวอย่างกรณีศึกษา (Case Study)
• สรุปหลักสำคัญและQ&A

คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม

• หัวหน้างาน / วิศวกร / ทีมงานฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายวิจัยและพัฒนา
• ผู้ที่เกี่ยวข้องกับระบบคุณภาพ IATF 16949 / ISO 9001
• ผู้ที่ต้องรับผิดชอบการจัดทำหรือทบทวน DFMEA และPFMEA
• ไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐานFMEA มาก่อน แต่ควรเข้าใจผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการของตนเอง

ผลลัพธ์ที่คาดหวังหลังการอบรม

·         ผู้เข้าอบรมสามารถจัดทำและปรับปรุง FMEA ตามแนวทางAIAG-VDAได้จริง

·         สามารถประเมินความเสี่ยงอย่างเป็นระบบ และใช้AP เพื่อกำหนดลำดับการแก้ไขปัญหา

·         ลดปัญหาซ้ำซากและยกระดับคุณภาพการป้องกันข้อบกพร่อง