หลักการและเหตุผล

   การลดต้นทุนการผลิต โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการสูญเสียในรูปแบบต่างๆ ที่อยู่ในกระบวนการผลิตทั้ง 7 ประการนั้น นอกจากจะช่วยให้ส่งมอบงานได้ทันเวลา ได้งานที่มีคุณภาพ ยังสามารถทำให้องค์การลดความสูญเสียทุกรูปแบบในกระบวนการทำงานทุกสายงาน ซึ่งหากไม่ให้ความสนใจสังเกต และพยายามปรับปรุงแก้ไขวิธีการทำงานนั้นๆ ให้ดีขึ้น ความสูญเสียก็ยิ่งเพิ่มขึ้นเป็นเงาตามตัว ทำให้หน่วยงานหรือองค์การต้องสูญเสียลูกค้าและกำไรที่ควรได้ไป การลดความสูญเสียถือเป็นหน้าที่ของพนักงานและผู้บริหารทุกคน ดังนั้น ทุกคนต้องมีความรู้ จิตสำนึก การสังเกต หาสาเหตุ และแนวทางแก้ไขป้องกัน เพื่อลดต้นทุนและค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ซึ่งเป็นหนทางที่ใช้ในการปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตเพื่อความอยู่รอดขององค์การ

วัตถุประสงค์ของหลักสูตรฝึกอบรม

1. เพื่อสร้างจิตสำนึกและการหาวิธีการลดความสูญเสียในการทำงานทั้ง 7 ประการ

2. พื่อสร้างความเข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท

3. เพื่อสร้างแนวคิดในการลดความสูญเสียทั้ง 7 ประการในการทำงาน

4. เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

5. เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

6. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาในปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง

7. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม

8. เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

เนื้อหาของหลักสูตรฝึกอบรม

·        แนวคิดการบริหารองค์กรเพื่อความอยู่รอด

·        KAIZENการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง

·        แนวคิดพื้นฐานในการพัฒนาเพื่อสู่เป้าหมาย

·        การกำจัดความสูญเสีย (7 Waste)

·        การจัดการความสูญเปล่าวด้วย 3 MU Technique

·        กิจกรรมSee Wastes Activities

·        การหาสาเหตุและกำหนดมาตรการการปรับปรุงแก้ไข

·        การปรับปรุงแก้ไขปัญหาการลดความสูญเปล่าว

·        การปรับปรุงแก้ไขความสูญเปล่าวตามหลักแนวคิดECRS

·        แง่คิดที่สำคัญในการทำการปรับปรุง

·        ลดความสูญเปล่าว 7 ประการ

·        แลกเปลี่ยนเรียนรู้ถามตอบ

 ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

1. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจหลักการลด 7 Wasteอย่างถูกต้อง

2. ผู้เข้าอบรมสามารถนำหลักการของPDCAไปประยุกต์ใช้กับงานของตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้การทำงานร่วมกับผู้อื่น

4. ผู้เข้าอบรมมีจิตสำนึกเรื่องคุณภาพและทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

5. ผู้เข้าอบรมมีสำนึกการรักองค์กรมากขึ้น

กลุ่มเป้าหมาย

·      ผู้บริหาร,หัวหน้างาน

·      ผู้ที่มีหน้าที่โดยตรงในการประเมินความเสี่ยง และมีความรู้ด้านกระบวนการผลิต

รูปแบบการอบรม

·      เน้นการบรรยาย (60%)และเรียนรู้แบบมีส่วนร่วม Work Shop (40%)

·      ระยะเวลาการอบรม6ชั่วโมง

วิทยากรบรรยาหลักสูตร

·      อาจารย์วัชระ ศรีปาน