การบริหารต้นทุนโดยเทคนิคการลดต้นทุน

21 มิถุนายน 2566

หลักการและแหตุผล

ปัจจุบันต้นทุนเป็นปัจจัยที่สำคัญในการดำเนินกิจกรรมทางธุรกิจ เนื่องจากปัจจุบันมีสภาพการแข่งขันสูง องค์กรไม่สามารถเพิ่มกำไรโดยการเพิ่มราคาสินค้าได้ ดังนั้นการมุ่งเน้นจึงเป็นไปในทางการลดต้นทุนแต่ไม่ลดคุณภาพและเป็นลดความสูญเสียในการผลิตเพื่อสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันและเพิ่มผลกำไรสูงสุดแก่องค์กร การลดต้นทุนจำเป็นต้องใช้เทคนิคและการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบเพื่อทำให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด อันจะนำมาซึ่งการเพิ่มผลผลิตที่เหมาะสมและเกิดประสิทธิผลในการดำเนินงานของบริษัท

วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

· เพื่อสร้างแนวคิดในการลดต้นทุนการผลิตอย่างเป็นระบบ

· เพื่อเสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

· เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและพัฒนาหน่วยงานและบริษัทอย่างต่อเนื่อง

· เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความมั่นใจในการเลือกใช้เครื่องมือในการลดต้นทุนการผลิต ได้อย่างถูกต้อง

· เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเชื่อมั่นและกล้าถ่ายทอดประสบการณ์ความรู้ ความชำนาญในการทำงานเป็นกลุ่ม

· เพื่อสร้างกลุ่มคุณภาพ ให้เกิดขึ้นจากบุคคลากรภายในหลังการฝึกอบรม

· เพื่อสร้างการทำงานเป็นทีม การยอมรับในความเห็นที่แตกต่าง จนเกิดความสามัคคี

· เพื่อสร้างแรงจูงใจในการทำงานให้กับผู้เข้ารับการอบรม

รายละเอียดเนื้อหาตามหลักสูตร

· ทำไมต้องลดต้นทุนและตระหนักถึงการเพิ่มผลิตภาพในองค์กร

· ความสูญเสียและความสูญเปล่าที่ละเลยส่งผลต่อผลประกอบการ

· โครงสร้างพื้นฐานของวงจรธุรกิจและการผลิต

· เข้าใจโครงสร้างของต้นทุนในองค์กร

· รูปแบบของต้นทุน การผลิตและงานบริการ

· จิตสำนึกด้านการลดต้นทุนและหลุมพรางความคิด

· กลยุทธ์การวางแผนต้นทุนและการควบคุมต้นทุน

· แนวคิดการบูรณาการเครื่องมือการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อการลงทุน

· ขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมต้นทุน

· การลดต้นทุนการผลิต ในการทำงานด้วยเทคนิคแบบต่างๆ

- PDCAแนวคิดของการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพ

- วิธีการลดต้นทุนด้วยการใช้หลักการมองเห็นพื้นฐาน (Visual Control)โดยการผลิตทีละเล็กน้อย ด้วย5ส. และ ข้อเสนอแนะ(Idea Suggestion) และ ไคเซ็น(Kaizen)

- เรียนรู้การใช้เครื่องมือQC 7 Tools และWhy Why Analysisในการวิเคราะห์รากเหง้าปัญหาในการลดต้นทุน

- การวิเคราะห์FMEA ในการลดต้นทุนในโรงงาน

- การปรับปรุงด้วยระบบPush-Pull System

- การปรับปรุงด้วย Work Flow Analysis ในกระบวนการผลิต

- วิธีการลดต้นทุนการผลิตแบบกลุ่ม ที่ทุกคนมีส่วนร่วม ด้วยกลุ่มคุณภาพQCC

· การรายงานผลการปรับปรุงด้วยกระดาษแผ่นเดียว สไตล์ ญี่ปุ่น

Workshop

-กิจกรรมWorkshop1การลดของเสียจากการส่งต่องานคุณภาพภายในองค์กร
-กิจกรรมWorkshop2การปรับเปลี่ยนทัศนะคติคือความยากที่สุด
-กิจกรรมWorkshop3การสร้างโรงงานในฝันที่ช่วยกันลดต้นทุนการผลิต