หลักการและเหตุผล

การตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Audit)เป็นกิจกรรมสำคัญในการยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้มีความสอดคล้องตามข้อกำหนดของลูกค้า แบบ (Drawing)และข้อกำหนดด้านคุณภาพ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ต้องการความแม่นยำสูงและมีความเสี่ยงต่อความเสียหายหากส่งมอบสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน VDA 6.5เป็นแนวทางที่ใช้ในการตรวจประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบ ครอบคลุมการตรวจสอบลักษณะสำคัญของชิ้นงาน เช่น ขนาด รูปร่าง ความสมบูรณ์ การทำงาน และข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ เพื่อให้สามารถตรวจพบความผิดปกติได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ป้องกันการส่งมอบสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ลดข้อร้องเรียน และเพิ่มความเชื่อมั่นของลูกค้าดังนั้นองค์กรจึงจัดอบรมหลักสูตรนี้ เพื่อพัฒนาความรู้และทักษะของบุคลากรให้สามารถดำเนินการProduct Auditได้อย่างถูกต้อง มีประสิทธิผล และสามารถนำผลการตรวจประเมินไปใช้ในการปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

วัตถุประสงค์ 

1.    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจหลักการและแนวทางการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ตาม VDA 5

2.    เพื่อให้สามารถวางแผนและกำหนดวิธีการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ (Product Audit Plan) ได้อย่างเหมาะสม

3.    เพื่อให้สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตาม Drawing, Specification และ Customer Requirement ได้อย่างถูกต้อง

4.    เพื่อให้สามารถบันทึก วิเคราะห์ และสรุปผลการตรวจประเมิน พร้อมจัดทำรายงานได้อย่างเป็นระบบ

5.    เพื่อให้สามารถนำผล Product Audit ไปใช้ในการป้องกันปัญหา ลดของเสีย และลดข้อร้องเรียนของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิผล

หัวข้อการอบรม

1.              ความเป็นมาและความสำคัญของ VDA 6.5

2.              ขอบเขตและวัตถุประสงค์ของการตรวจประเมินกระบวนการ (Process Audit)

3.              โครงสร้างและหลักการสำคัญของ VDA 6.5

4.              การกำหนดเกณฑ์การตรวจประเมิน (Audit Criteria) และหลักฐานที่ต้องใช้

5.              การวางแผนการตรวจประเมิน (Audit Planning)

6.              Audit Checklist ตามกระบวนการผลิต

7.              เทคนิคการตรวจประเมินหน้างาน (Interview / Observation / Sampling)

8.              การประเมินผลและการให้คะแนนตามแนวทาง VDA

9.              การระบุข้อบกพร่อง (Nonconformity) และการจัดลำดับความสำคัญของปัญหา

10.          การจัดทำรายงานผลการตรวจประเมิน (Audit Report)

11.          การติดตามผลการแก้ไข (Corrective Action & Follow-up Audit)

12.          Workshop / Case Study การจำลองการ Audit กระบวนการจริง

ผลที่ได้รับ :

·        ผู้เข้าอบรมมีความเข้าใจข้อกำหนดและแนวทางการตรวจประเมินตามVDA 5

·        สามารถวางแผนและดำเนินการProcess Auditได้อย่างถูกต้องเป็นระบบ

·        สามารถเข้าใจAudit Checklist / Audit Reportและสรุปผลการตรวจประเมินได้

·        สามารถระบุจุดอ่อนของกระบวนการ วิเคราะห์สาเหตุ และกำหนดแนวทางปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิผล

·        ช่วยลดปัญหาคุณภาพ ลดของเสีย และเพิ่มความเชื่อมั่นของลูกค้า

ระยะเวลาอบรม  1วัน ตั้งแต่เวลา09.00-16.00 น.

รูปแบบการฝึกอบรม การบรรยาย60% Work shop 40%

กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก  ผู้บริหารระดับสูง,ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้จัดการ /ผู้แทนฝ่ายบริหารQMR/EMR/SMR