VDA 6.3 Process audit
Click เข้าไปดูหัวข้ออบรมได้ที่นี่
กรอกใบสมัครผ่านระบบ online Click เลย
รับจัดอบรมInhouse Trainingทุกหลักสูตรและจัดอบรมกิจกรรมกีฬาสี Team Building
หลักการและเหตุผล
มาตรฐานการจัดการคุณภาพในอุสาหกรรมยานยนต์ของยุโรป ผู้ผลิตยานยนต์ประเทศเยอรมนี ได้นำVDA6.3มาใช้การตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับต่าง ๆ (Tier I, Tier II....)และคาดหวังให้ผู้ส่งมอบได้นำVDA6.3มาตรวจประเมินตนเองและตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับถัดไปด้วยเช่นกัน VDA6.3คือ การตรวจประเมินProcess Audit ที่ได้รับการยอมรับในระดับนานาชาติว่าเป็นระบบการตรวจประเมินหน้างานที่ดีที่สุด เกณฑ์การตรวจประเมินVDAเน้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เน้นที่ความสามารถด้านการผลิตของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เน้นที่ความเหมาะสมของกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ และหัวใจสำคัญคือความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดNCและความล้มเหลว หรือทำให้เกิดปัญหาในการใช้งาน ดังนั้นองค์กรใดที่คาดหวังระบบการตรวจประเมินหน้างานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และเป็นองค์กรที่ให้ความสำคัญกับของเสียสูงสุด ควรประยุกต์ใช้มาตรฐานVDA6.3 นี้เป็นอย่างยิ่ง
VDA6.3 เป็นกระบวนการตรวจประเมินกระบวนการอ้างอิงจากมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มาจากเยอรมัน ใช้ในการตรวจประเมินกระบวนการทั้งผลิตและบริการ โดยมีกระบวนการและรายการตรวจประเมินตามกระบวนการที่กำหนดขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการดำเนินการอย่างถูกต้องและสอดคล้องกับความต้องการของมาตรฐาน จึงจำเป็นที่ทีมงานผู้ตรวจประเมินต้องมีความรู้ ทักษะในการดำเนินการอย่างเพียงพอ ทำให้ระบบได้รับการทวนสอบ นำไปสู่การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
วัตถุประสงค์
1. เพื่อเรียนรู้ และเข้าใจหลักการพื้นฐานทั่วไป สำหรับผู้ตรวจประเมินกระบวนการVDA 6.3
2. เพื่อให้สามารถมีทักษะการตรวจประเมินพื้นฐานตามหลักการใน VDA 6.3
3. เพื่อให้ทราบถึงคุณสมบัติสำหรับการนำการตรวจสอบกระบวนการภายในและภายนอกตลอดวงจรชีวิตของ
ผลิตภัณฑ์
4. สามารถดำเนินการตรวจประเมิน และตัดสินผลการตรวจประเมินได้หัวข้อฝึกอบรม
หัวข้อในการฝึกอบรม
1. การตรวจประเมินเชิงกระบวนการสาหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ (Automotive Process Approach Audit)
2. ความเชื่อมโยงIATF16949 กับ VDA6.3
3. วงจรการตรวจประเมิน และภาพรวมโครงสร้างข้อกำหนดVDA6.3
4. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการสำหรบการวิเคราะห์ความเสี่ยง
5. คุณสมบัติสำหรับการเป็นVDA6.3 Process Auditor
6. กระบวนการตรวจประเมิน
7. วิธีการตรวจประเมิน และการใช้แบบฟอร์มการตรวจประเมิน
8. ระบบการประเมินให้คะแนนและ กฎการdown grade,การรายงานผล
9. ปัญหา ข้อบกพร่อง ที่พบในการตรวจประเมิน และประเด็นระหว่างการตรวจโดยCB
10. รูปแบบการฝึกอบรม (บรรยายประกอบกิจกรรม แบบฝึกหัด)
ระยะเวลาในการอบรม1 วัน
รูปแบบการอบรม
บรรยาย 40%
กิจกรรม 40%
VDO 20 %
หลักการและเหตุผล
มาตรฐานการจัดการคุณภาพในอุสาหกรรมยานยนต์ของยุโรป ผู้ผลิตยานยนต์ประเทศเยอรมนี ได้นำVDA6.3มาใช้การตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับต่าง ๆ (Tier I, Tier II....)และคาดหวังให้ผู้ส่งมอบได้นำVDA6.3มาตรวจประเมินตนเองและตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับถัดไปด้วยเช่นกัน VDA6.3คือ การตรวจประเมินProcess Audit ที่ได้รับการยอมรับในระดับนานาชาติว่าเป็นระบบการตรวจประเมินหน้างานที่ดีที่สุด เกณฑ์การตรวจประเมินVDAเน้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เน้นที่ความสามารถด้านการผลิตของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เน้นที่ความเหมาะสมของกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ และหัวใจสำคัญคือความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดNCและความล้มเหลว หรือทำให้เกิดปัญหาในการใช้งาน ดังนั้นองค์กรใดที่คาดหวังระบบการตรวจประเมินหน้างานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และเป็นองค์กรที่ให้ความสำคัญกับของเสียสูงสุด ควรประยุกต์ใช้มาตรฐานVDA6.3 นี้เป็นอย่างยิ่ง
VDA6.3 เป็นกระบวนการตรวจประเมินกระบวนการอ้างอิงจากมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มาจากเยอรมัน ใช้ในการตรวจประเมินกระบวนการทั้งผลิตและบริการ โดยมีกระบวนการและรายการตรวจประเมินตามกระบวนการที่กำหนดขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการดำเนินการอย่างถูกต้องและสอดคล้องกับความต้องการของมาตรฐาน จึงจำเป็นที่ทีมงานผู้ตรวจประเมินต้องมีความรู้ ทักษะในการดำเนินการอย่างเพียงพอ ทำให้ระบบได้รับการทวนสอบ นำไปสู่การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
วัตถุประสงค์
1. เพื่อเรียนรู้ และเข้าใจหลักการพื้นฐานทั่วไป สำหรับผู้ตรวจประเมินกระบวนการVDA 6.3
2. เพื่อให้สามารถมีทักษะการตรวจประเมินพื้นฐานตามหลักการใน VDA 6.3
3. เพื่อให้ทราบถึงคุณสมบัติสำหรับการนำการตรวจสอบกระบวนการภายในและภายนอกตลอดวงจรชีวิตของ
ผลิตภัณฑ์
4. สามารถดำเนินการตรวจประเมิน และตัดสินผลการตรวจประเมินได้หัวข้อฝึกอบรม
หัวข้อในการฝึกอบรม
1. การตรวจประเมินเชิงกระบวนการสาหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ (Automotive Process Approach Audit)
2. ความเชื่อมโยงIATF16949 กับ VDA6.3
3. วงจรการตรวจประเมิน และภาพรวมโครงสร้างข้อกำหนดVDA6.3
4. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการสำหรบการวิเคราะห์ความเสี่ยง
5. คุณสมบัติสำหรับการเป็นVDA6.3 Process Auditor
6. กระบวนการตรวจประเมิน
7. วิธีการตรวจประเมิน และการใช้แบบฟอร์มการตรวจประเมิน
8. ระบบการประเมินให้คะแนนและ กฎการdown grade,การรายงานผล
9. ปัญหา ข้อบกพร่อง ที่พบในการตรวจประเมิน และประเด็นระหว่างการตรวจโดยCB
10. รูปแบบการฝึกอบรม (บรรยายประกอบกิจกรรม แบบฝึกหัด)
ระยะเวลาในการอบรม1 วัน
รูปแบบการอบรม
บรรยาย 40%
กิจกรรม 40%
VDO 20 %