มาตรฐานการจัดการคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์ของยุโรป ผู้ผลิตยานยนต์ประเทศเยอรมนี ได้นำVDA 6.5 มาใช้การตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับต่างๆ (Tier I, Tier II....)และคาดหวังให้ผู้ส่งมอบได้นำVDAเกณฑ์การตรวจประเมินโดยเน้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ความสามารถด้านการผลิตของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ความเหมาะสมของกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ และหัวใจสำคัญคือความเสี่ยงที่จะทำให้เกิดNCและความล้มเหลว หรือทำให้เกิดปัญหาในการใช้งาน มาตรวจประเมินตนเองและตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับถัดไปด้วยเช่นกันVDA 6.5 คือ การตรวจประเมินProduct Auditที่ได้รับการยอมรับในระดับนานาชาติว่าเป็นระบบการตรวจประเมินหน้างานที่ดีที่สุด ดังนั้นองค์กรใดที่คาดหวังระบบการตรวจประเมินหน้างานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และเป็นองค์กรที่ให้ความสำคัญกับของเสียสูงสุด ควรประยุกต์ใช้มาตรฐานVDA 6.5 นี้เป็นอย่างยิ่ง

VDA 6.5 เป็นกระบวนการตรวจประเมินกระบวนการอ้างอิงจากมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มาจากเยอรมัน ใช้ในการตรวจประเมินผลิตภัณฑ์ทุกมิติที่ได้ถูกกำหนดไว้โดยลูกค้า โดยมีกระบวนการและรายการตรวจประเมินตามกระบวนการที่กำหนดขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการดำเนินการอย่างถูกต้องและสอดคล้องกับความต้องการของมาตรฐาน จึงจำเป็นที่ทีมงานผู้ตรวจประเมินต้องมีความรู้ ทักษะในการดำเนินการอย่างเพียงพอ ตลอดจนถึงการเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ถูกต้องและการกำหนดเกณฑ์ในการตรวจสอบอย่างเหมาะสม เพื่อทำให้ระบบได้รับการทวนสอบ นำไปสู่การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ และกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง การทำprocess auditก็ทำเหมือนกับการ auditระบบ (system audit)เริ่มจากทำแผนว่าบริษัทเรามี processย่อย อะไรบ้าง แต่ละprocessมีแผนจะตรวจกันตอนไหน วันไหน เวลาไหน กะไหนบ้าง ใครเป็นคนตรวจ จากนั้นก็ทำaudit checklist โดยใช้ข้อมูลจาก PFMEA / Control Plan /WI /CAR-PAR , NCR , Claim , Complaintพอรวบรวมได้แล้ว ก็นำมาเขียนเป็นchecklistของแต่ละprocessจากนั้นก็ทำการตรวจตามแผนที่กำหนด

วัตถุประสงค์

1.      เพื่อเรียนรู้ และเข้าใจหลักการพื้นฐานทั่วไป สำหรับผู้ตรวจประเมินกระบวนการVDA 6.5

2.      เพื่อให้สามารถมีทักษะการตรวจประเมินพื้นฐานตามหลักการใน VDA 6.5

3.      เข้าใจกระบวนการคัดเลือกบุคลากรในการตรวจและเครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อการตรวจประเมิน อย่างเหมาะสม

4.      สามารถดำเนินการตรวจประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ตามมาตรฐานสากลกำหนดและตัดสินผลการตรวจประเมินได้

หัวข้อฝึกอบรม

1.      กระบวนการที่จำเป็นในการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์และมีการกำหนดวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพ อย่างเหมาะสม

2.      กระบวนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ (Spec / Product Requirement / process eter)อย่างเหมาะสม

3.      กระบวนการคัดเลือกบุคลากรในการตรวจและเครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อการตรวจประเมิน อย่างเหมาะสม

4.      กระบวนการที่มีการกำหนดทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ (Mat, jig, fixture, machine, equipment, instrument)อย่างเหมาะสม

5.      การทวนสอบ (Verification),การรับรอง (Validation),การเฝ้าติดตาม (monitoring),การวัด(measurement)การตรวจสอบ และทดสอบที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ และเกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์ การรายงานและบันทึกที่จำเป็นที่ใช้เป็นหลักฐานในการแสดงว่ากระบวนการก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ที่ได้ อย่างเหมาะสม

6.      วิธีการตรวจประเมิน และการใช้แบบฟอร์มการตรวจประเมิน การเขียนรายงานและแนวทางการแก้ไขป้องกัน

รูปแบบการอบรม

·      บรรยาย40 %

·      กิจกรรม40 %

·       VDO 20 %

อาจารย์อนันต์ ภูพันคำ

โรงแรมเมอเวนพิค สุขุมวิท15 กรุงเทพฯ

บุคคลทั่วไป ท่านละ4,000 บาท

สมาชิก / โอนเงินก่อน1 สัปดาห์ ท่านละ3,700 บาท

ลงทะเบียน3 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,400 บาท

ลงทะเบียน5 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,000 บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**

รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่

ลงทะเบียนOnline คลิ๊ก !!

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด

เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี12130

www.knctrainingcenter.com