รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่

 

ลงทะเบียน Online คลิ๊ก !!

หลังจากที่ได้รับDrawingชิ้นงานตัวอย่าง และข้อกำหนดต่างๆ จากลูกค้าแล้ว ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของผู้รับจ้างช่วงผลิต Suppliersนั้นในแต่ละขั้นตอน มีความสำคัญเป็นอย่างมากที่เราจะดำเนินกิจกรรมต่างๆ อย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบ การออกแบบเครื่องมือ เครื่องจักรที่จะใช้ในการผลิต ขั้นตอนการTrialในแต่ละเฟส ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์ (ทางกายภาพและสารปนเปื้อน) การยืนยันกระบวนการผลิต ไปจนถึงMass Productionและที่สำคัญคุณภาพของชิ้นงานที่ผลิตนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างมากที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้นAIAGจึงได้จัดทำข้อกำหนด การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าAdvance Product Quality Planning (APQP) ขึ้นมาเพื่อให้ผู้รับจ้างช่วงผลิต (Suppliers)ทุกลำดับขั้นได้นำไปปฏิบัติและประยุกต์ใช้ในองค์กรตามข้อกำหนด ISO/TS16949 (IATF16949)

 

พัฒนายกระดับคุณภาพสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้นการควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล กระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEAเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือและขั้นตอนที่สำคัญในการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์ รวมไปถึงสารเคมีที่ผสมอยู่เนื้อวัสดุต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของกฎหมาย ซึ่งเนื้อหาในหลักสูตรของ FMEAจะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการอย่างมีประสิทธิผล รวมทั้งการนำเทคนิค FMEAเข้ามาประยุกต์ใช้ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน

 

ตารางควบคุมกรรมวิธีการผลิต "Control Plan"ถือเป็นเอกสารสำคัญอีกหนึ่งอย่างที่ใช้แสดงขั้นตอนโดยรวมของกระบวนการผลิต และผลสะท้อนขององค์กรว่าบรรลุถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพ ต้นทุน การผลิต และการส่งมอบ

 

ซึ่งตามมาตรฐานข้อกำหนดIATF16949 กำหนดให้มีขั้นตอนการควบคุม 3 ขั้นตอนคือ

1.Prototype Control Plan

2.Pre-Production / Pre-Lunch Control Plan

3.Mass Production Control Plan

Control Planจะถูกจัดทำขึ้นหลังจากการวิเคราะห์ PFMEAเสร็จแล้ว หรือOutput PFMEAนั่นเอง ดังนั้นการเขียนหรือการจัดทำControl Planต้องรวมถึงการระบุคุณลักษณะและคุณลักษณะพิเศษทั้งหมดด้วยวิธีการควบคุมที่เหมาะสม

 

 หลักสูตรนี้จึงเหมาะกับผู้เรียนที่ไม่มีความรู้ ไม่เข้าใจเกี่ยวกับหรือการจัดทำControl Planและพนักงานที่มีหน้าที่รับผิดชอบโดยตรงในการจัดทำ Control Planและผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและวางแผนเตรียมความพร้อมการตรวจติดตาม (Audit)จากลูกค้า

 

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.     เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ APQPตามข้อกำหนดAIAG

2.     เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ APQP

3.     เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสาร APQP & PPAPได้อย่างถูกต้อง

4.     เพื่อให้สามารถตีความข้อกำหนด APQPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

5.     สามารถจัดทำเอกสารAPQPตามAIAG Manualได้อย่างถูกต้อง

6.     เพื่อให้เข้าใจเพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ FMEA-VDA New Version1St Editionสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการลดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้

7.     เข้าใจข้อกำหนดการควบคุม ทดสอบ และรายงาน สารปนเปื้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างถูกต้อง

8.     เพื่อสร้างความรู้ความเข้าใจหลักการเขียนตารางกรรมวิธีควบคุมการผลิต (Control Plan)

9.     เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำข้อมูลจากข้อกำหนดลูกค้า DrawingและPFMEAมาจัดทำเป็นตารางกรรมวิธีควบคุมการผลิต (Control Plan)ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

10.  เพื่อเป็นแนวทางในการวางแผนเตรียมความพร้อมการตรวจติดตามจากลูกค้า

11.  เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

เนื้อหาหลักสูตร

·      ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ Advance Product Quality Planning (APQP)

·      วัตถุประสงค์ของ Advance Product Quality Planning (APQP)

·      ความหมายหมายของ Advance Product Quality Planning (APQP)

·      ขั้นตอนการดำเนินการ Advance Product Quality Planning (APQP)

-Phase1 : การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program)

-Phase2 : การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development)

-Phase3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development)

-Phase4 : การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation)

 -Phase5 :Mass Production และ ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไขMass Production and Ramp up activity

·      ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA

·      วัตถุประสงค์ของ FMEA

·      ความหมายหมายของ FMEA

·      ประเภทของFMEA

·      การประยุกต์ใช้ FMEAตามมาตรฐานของระบบคุณภาพISO/TS16949:2009 (IATF16949)

·      หลักการทำFMEAในแต่ละPhaseตามขั้นตอนAPQP

Step2 Structure Analysisการวิเคราะห์โครงสร้าง

§ ระบบกระบวนการผลิต,ระบบกระบวนย่อย,ชิ้นส่วนย่อย ชื่อกระบวนการ

§ ขั้นตอนกระบวนการหมายเลขสถานีและชื่อของรายละเอียดย่อยจุดสำคัญต่าง ๆ

§ รายละเอียดย่อยของกระบวนการทำงาน 4M

§ การวิเคราะห์สารเคมี สารปนเปื้อนในวัตถุดิบ

Step3 Function Analysisการวิเคราะห์หน้าที่

§ หน้าที่ของชิ้นส่วน และระบบกระบวนการย่อย

§ หน้าที่และคุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์

§ หน้าที่และคุณลักษณะพิเศษของกระบวนการ

Step4 Failure Analysisการวิเคราะห์ความล้มเหลว

§ การระบุผลกระทบความล้มเหลว

- เกณ์การประเมินค่าSeverity (S) of FE

§ การะบุลักษณะความล้มเหลว

Step5 PFMEA Risk Analysisการวิเคราะห์ความเสี่ยง

§ การระบุวิธีการควบคุมสาเหตุของความล้มเหลว FCในปัจจุบัน

  - เกณ์การประเมินค่าOccurrence (O) of FC

§ การระบุวิธีการค้นพบความล้มเหลว FMและสาเหตุFCในปัจจุบัน

§ เกณ์การประเมินค่า Detection (D) of FC/FM

  - เกณ์การประเมินค่าPFMEA AP

Step6 Optimizationการเพิ่มประสิทธิภาพ

§ การปรับปรุงวิธีป้องกัน

§ การปรับปรุงวิธีการค้นพบ

  - การประเมินผลหลังการปรับปรุงS,O,D,AP

Step7 Results Documentationเอกสารผลลัพธ์

§ การจัดเตรียมข้อมูลผลการวิเคราะห์

§ การะบุสาเหตุที่ทำให้เกิดความล้มเหลว

·      ความหมายและวัตถุประสงค์ของ Control Plan

·      ประเภทของControl Plan

·      ส่วนประกอบของControl Plan

·      ส่วนประกอบของControl Plan

·      เทคนิคการอ่านแบบทางวิศวกรรม (Drawing)

§ การกำหนดจุดตรวจวัด

§ การกำหนดเครื่องมือวัด

§ การควบคุมระหว่างกระบวนการผลิต

·      เทคนิคการอ่านค่าพิกัดความคลาดเคลื่อน GD&T

§ การกำหนดจุดตรวจวัด

§ การกำหนดเครื่องมือวัด

·      การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

§ เทคนิคการอ่านProcess Flow Diagram (PFD)และPFMEA เพื่อนำมาเขียน Control plan

§ วิธีการนำเอาข้อกำหนดของลูกค้าใส่ลงใน Control Plan

§ การอ่านและการใช้ Control plan

§ การกำหนดProduct / Process characteristic and Classification

§ การกำหนดControl Method

§ การกำหนดRe-action Plan

§ ขั้นตอนการเขียน Control Plan

 

ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 60 % ปฏิบัติ 40 %

2. ทำWorkshopกิจกรรมกลุ่ม

 

ระยะเวลา: หลักสูตร 1 วัน (6 ชั่วโมง)

 

อาจารย์พิทักษ์ บุญชม

 

โรงแรมRembrandt Hotel Bangkokสุขุมวิท ซอย 18 (สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง)

 

บุคคลทั่วไป ท่านละ 4,000 บาท

สมาชิก / โอนเงินก่อน 1 สัปดาห์ ท่านละ 3,700 บาท

ลงทะเบียน 3 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,400 บาท

ลงทะเบียน 5 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,000 บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%**

 

รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่

 

ลงทะเบียน Online คลิ๊ก !!

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด

เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4 ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี 12130

www.knctrainingcenter.com

[email protected]

โทร. :02-157-9083,062-315-5283