ในโลกแห่งการแข่งขันที่รุนแรงเพิ่มขึ้นทุกวันทุกๆองค์กรต่างพัฒนายกระดับคุณภาพของสินค้าของตนเองอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตรงกับความต้องการและสามารถตอบสนองต่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า การควบคุมคุณภาพจึงเป็นสิ่งหนึ่งที่จะขาดไม่ได้ในการที่จะทำให้องค์กรบรรลุถึงความต้องการดังกล่าวข้างต้นการควบคุมคุณภาพจะทำได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล กระบวนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) FMEAเป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อหาในหลักสูตรของ FMEAจะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความบกพร่องและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบควบคุมกระบวนการอย่างมีประสิทธิผล รวมทั้งการนำเทคนิคFMEAเข้ามาประยุกต์ใช้ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือจะต้องสามารถนำไปปฏิบัติใช้ได้จริงในการทำงาน

New FMEA Methods7 steps (มาจากVDA)

1.     การวางแผนและเตรียมการ (Planning and Preparation)

2.     วิเคราะห์โครงสร้าง (Structure Analysis)

3.     วิเคราะห์หน้าที่ (Function Analysis)

4.     วิเคราะห์ความล้มเหลว (Failure Analysis)

5.     วิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Analysis)

6.      การจัดการให้ดีและเหมาะสมที่สุด (Optimization)

7.      การนำผลการวิเคราะห์ไปจัดทำเป็นเอกสาร (Results Documentation)

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.       เพื่อให้เข้าใจเพื่อให้มีความรู้ความเข้าใจหลักการของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ FMEA-VDA New Version1St Edition

2.       เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำFMEA's

3.      เพื่อให้เข้าใจProcess - FMEAว่าเป็นเครื่องมือหนึ่งในการลดข้อบกพร่อง ลดของเสียในกระบวนการผลิต

4.       เพื่อให้มีความเข้าใจในขั้นตอนของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบตามคู่มือมาตรฐานฉบับใหม่

5.      สามารถจัดทำProcess - FMEAที่ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดส่งมอบสู่ลูกค้า

เนื้อหาหลักสูตร / กำหนดการฝึกอบรม

·      ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA

·      วัตถุประสงค์ของ FMEA

·      ความหมายหมายของ FMEA

·      ประเภทของFMEA

·      การประยุกต์ใช้ FMEAตามมาตรฐานของระบบคุณภาพISO/TS16949:2009 (IATF16949)

·      หลักการทำFMEAในแต่ละPhaseตามขั้นตอนAPQP

·      ประวัติความเป็นมาของการจัดทำ FMEAฉบับใหม่ (New FMEA-VDA1St Edition)

·      รายละเอียดของการเปลี่ยนแปลงใน FMEAฉบับใหม่โดยเน้นในส่วนของPFMEA

·      วิธีการจัดทำFMEAแบบ 7 ขั้นตอน (Seven Steps Approach) (New FMEA-VDA1St Edition)

·      ตารางการประเมินคะแนนสำหรับผลกระทบ (Severity)โอกาสเกิด (Occurrence)และความสามารถในการตรวจจับ (Detection)

·      การจัดลำดับความความเสี่ยงด้วยตารางการจัดลำดับการดำเนินการ (Action Priority)

·      แบบฟอร์มใหม่ใน FMEAฉบับใหม่

·      การปรับเปลี่ยน FMEAปัจจุบันให้สอดคล้องกับFMEAฉบับใหม่

·      ข้อกำหนดเฉพาะลูกค้าสำหรับการใช้ FMEAฉบบัใหม่

·      ภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ

·      วิธีการเขียนFMEAภาคปฏิบัติ

·      เทคนิคการลงบันทึกในเอกสาร FMEAฉบับใหม่

·  แนวคิดและเทคนิคของ Process FMEAและวิธีการนำไปใช้กับขั้นตอนการออกแบบกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

·      เกณฑ์การประเมินและให้คะแนนของค่าความรุนแรง,โอกาสเกิด และการตรวจจับตามคู่มือFMEA ฉบับใหม่

·      กรณีศึกษา + แบ่งกลุ่มทำWork shopและอภิปราย

ลักษณะการอบรม :

1. การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 40 % ปฏิบัติ 60 %

2. ทำWorkshopกิจกรรมกลุ่ม

ระยะเวลา: หลักสูตร 1 วัน  (6 ชั่วโมง)

อาจารย์พิทักษ์ บุญชม

โรงแรมRembrandt Hotel Bangkokสุขุมวิท ซอย 18 (สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง)

บุคคลทั่วไป ท่านละ 4,000 บาท

สมาชิก / โอนเงินก่อน 1 สัปดาห์ ท่านละ 3,700 บาท

ลงทะเบียน 3 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,400 บาท

ลงทะเบียน 5 ท่านขึ้นไป ท่านละ 3,000 บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%**

รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่

ลงทะเบียน Online คลิ๊ก !!

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด

เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4 ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี 12130

www.knctrainingcenter.com

[email protected]