ในสภาวะปัจจุบันการทำงานในสถานะหัวหน้างานมีความท้าทายมากขึ้น เนื่องจากการแข่งขันที่สูงขึ้น องค์กรเติบโตขึ้น มีทีมงานเพิ่มขึ้น มีข้อกำหนดข้อบังคับมากขึ้น ผู้ใต้บังคับบัญชามีความรู้มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการทำงานร่วมกับคนต่างGenดังนั้นการทำงานโดยใช้ความรู้ในด้านตัวงานอย่างเดียวไม่เพียงพอในโลกปัจจุบันจึงต้องมีการพัฒนาหัวหน้างานให้มีศักยภาพในรอบด้านมากขึ้น โดยเฉพาะด้านการลดความสูญเปล่าในการทำงาน

          เมื่อมีการผลิตก็ย่อมจะต้องมีของเสียจากการผลิตเกิดขึ้น ซึ่งของเสียของแต่ละกระบวนการผลิตจะถูกกำหนดขึ้น ตามความเหมาะสมจากการเก็บข้อมูลตัวเลขสถิติการผลิตและคำนวณออกมาเป็นต้นทุนการผลิตเพื่อให้หัวหน้างาน คนทำงาน ได้ถือเป็นเป้าหมายรายบุคคล รายแผนก รายฝ่าย เพื่อทำการควบคุมการทำงานในแต่ละวัน ควบคมุการผลิตในแต่ละorderให้บรรลุเป้าหมายอย่างมีประสิทธิภาพ

          ปัญหาของเสียที่เกิดจากการผลิต จะมีทั้งที่มองเห็น ที่มองไม่เห็น และที่จับต้องได้ ที่จับต้องไม่ได้ ทั้งหมดนี้จึงต้องใช้การสังเกต (การมองด้วยตา) การใช้ข้อมูล (ตัวเลข) การคิดวิเคราะห์ ซึ่งของเสียในกระบวนการผลิต เช่นเกิดความเสียหายต่อวัตถุดิบ เกิดความเสียหายต่อชิ้นงาน เกิดชิ้นงานชำรุดบกพร่อง ก่อให้เกิดความล่าช้าในการผลิต การส่งมอบไม่ทันกำหนด และต้นทุนสินค้าสูงขึ้น

          หลักสูตรนี้จึงจัดขึ้นเพื่อยกระดับหัวหน้างานให้เป็นผู้นำในองค์กรที่เก่งทั้งด้านงานและด้านคน เพื่อให้ทันต่อโลกแห่งการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบันและอนาคต มีความรู้ ความเข้าใจ มุมมองและเทคนิคเกี่ยวกับการลดความสูญเปล่าในการทำงาน เพื่อการลดต้นทุนการผลิต และสามารถส่งมอบสินค้าได้ทันตามกำหนด เกิดประสิทธิภาพในการทำงาน

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

·      เพื่อให้ผู้เรียนเข้าใจบทบาทและหน้าที่หัวหน้างานในการปฏิบัติงานได้ครบถ้วน

·      เพื่อให้ผู้เรียน ได้ทำความเข้าใจและมองเห็นภาพของความสูญเสียได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

·      เพื่อให้ผู้เรียน ได้มีเทคนิคในการสังเกตความสูญเสียรูปแบบต่างๆ ในกระบวนการทำงานและจัดการได้อย่างเป็นรูปธรรม

·      เพื่อให้ผู้เรียน ได้คิด ทำ นำเสนอ อย่างเป็นระบบ

หัวข้อการอบรม

1.ทักษะหัวหน้างานที่จำเป็นต้องมี

·      บทบาทและหน้าที่ของหัวหน้างาน

·      เข้าใจหลักของการพัฒนาความสามารถ Competencyเพื่อพัฒนาลูกน้อง

·      ทักษะการสื่อสาร และประสานงานในองคก์ร

·      เทคนิคการสอน มอบหมาย และติดตามงานอย่างมีประสิทธิภาพ

·      กระบวนการโน้มน้าว และสร้างแรงจูงใจคนทำงาน

·      เทคนิคการโค้ช และให้คำปรึกษาลูกน้อง

2.การสร้างจิตสำนึกการลดของเสียในกระบวนการผลิต

·      แนวคิดในการทำกำไรของธุรกิจ

·      จิตสำนึกความเป็นเจ้าของกับการลดของเสีย

3.พื้นฐานและแนวคิดการลดของเสียในกระบวนการผลิต

·      แนวคิดการบริหารงานสมัยใหม่

·      วงจรการควบคุมผลิตภัณฑ์ SDCAและวงจรปรับปรุงผลิตภัณฑ์PDCA

·      ความหมายและประเภทของเสีย (Sporadic & Chronic Waste)

·      ของเสียในมิติของความบกพร่อง (Defect)

·      ของเสียในมิติของความไม่ตรงตามข้อกำหนด (NC-nonconformity)

·      ประเภทของเสียตามกระบวนการ (SIPOC)

Workshop:การค้นหาของเสียในกระบวนการผลิต

4.เครื่องมือและเทคนิคการลดของเสียในกระบวนการผลิต

·      เครื่องมือควบคุมคุณภาพ (7 QC Tools)

·      การวิเคราะห์รากสาเหตุของปัญหา (Root Cause Analysis-RCA)

·      การกำหนดมาตรการแก้ปัญหา (Corrective Action Plan-CAP)

Workshop:การวิเคราะห์หาสาเหตุและกำหนดมาตรการแก้ไข

5.ระบบการป้องกันความผิดพลาดPOKA YOKE

·       POKA YOKEคืออะไร

·      ทำไมPOKA YOKEจึงสำคัญ

·      แนวคิดสำคัญของระบบการป้องกันความผิดพลาด

·      เทคนิคการป้องกันความผิดพลาด

·      ตัวอย่างความผิดพลาด และแนวคิดการป้องกันความผิดพลาด

Workshop: POKA YOKE

ระยะเวลา :  หลักสูตร1 วัน  (6 ชั่วโมง)

เทคนิคการฝึกอบรม

เน้นกิจกรรมที่ให้ผู้เข้าอมรม ได้ร่วมคิดร่วมทำ ที่ตรงตามการนำไปใช้กับการทำงานจริง

-     บรรยาย40 %

-     การฝึกปฏิบัติ กิจกรรมกลุ่ม การนำเสนอ และFeedback 60 %

หลักสูตรนี้เหมาะสำหรับ          ผู้จัดการ,หัวหน้างานทุกระดับ

อาจารย์ศักดิ์ดา กรรณนุช

โรงแรมRembrandt Hotel Bangkokสุขุมวิท ซอย18 (สถานที่อาจมีการเปลี่ยนแปลง)

บุคคลทั่วไป ท่านละ4,000 บาท

สมาชิก / โอนเงินก่อน1 สัปดาห์ ท่านละ3,700 บาท

ลงทะเบียน3 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,400 บาท

ลงทะเบียน5 ท่านขึ้นไป ท่านละ3,000 บาท

**ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม7%**

รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่

ลงทะเบียน Online คลิ๊ก !!

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด

เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4 ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี 12130

www.knctrainingcenter.com

[email protected]