"ปัญหา" เป็นเรื่องที่ใกล้ตัว เป็นเรื่องละเอียดอ่อน และสามารถเกิดขึ้นได้ทุกวันกับทุกคน แต่การจะเข้าใจหลักการและขั้นตอนในการแก้ไขปัญหาเป็นสิ่งที่ต้องทำความเข้าใจเป็นอย่างดี

         ปัญหาที่เกิดจากงานกับปัญหาที่เกิดจากคน ก็จะใช้วิธีแก้กันคนละแบบ การวิเคราะห์ปัญหา โดยทั่วไปมักจะไม่ลึกพอและมักใช้สัญชาตญาณในการแก้ปัญหามากกว่า จึงดูเหมือนเป็นการแก้แบบผิวเผิน ยังไม่ตรงจุดและปัญหาจริงถูกมองข้ามไป ทำให้เสียเวลาและค่าใช้จ่ายโดยเปล่าประโยชน์ การแก้ปัญหาได้ลึกพอและถูกจุดจะนำไปสู่การคิดและวิเคราะห์ด้วยเหตุและผล มีที่มาที่ไปเพื่อนำไปสู่การปฏิบัติการแก้ไขได้อย่างสัมฤทธิ์ผล

·      ปัญหาหน้างานจำนวนมากแก้ซ้ำๆ เพราะแตะที่ "อาการ (Symptom)"ไม่ใช่ "สาเหตุราก (Root Cause)ที่แท้จริงของปัญหา" ทำให้เสียเวลา เสียต้นทุน เพราะยังแก้ปัญหาไม่ถูกจุด

·      5 Whyเป็นเทคนิคเรียบง่าย ไม่ต้องใช้สถิติสูง ใช้ได้จริงในไลน์ผลิต ช่วย "ขุด" สาเหตุรากให้เจอแล้วหามาตรการแก้ไขที่ตรวจสอบได้

·      วัฒนธรรมที่จำเป็น ไม่โทษคน ให้โฟกัสกระบวนการ,ไปดูของจริง (Gemba),ใช้ข้อเท็จจริงและหลักฐาน,ใช้คำถามเพื่อแสดงความจริงใจในการแก้ปัญหา

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม   ผู้เรียนจะสามารถ...

1.นิยามปัญหาให้ชัด (ขอบเขต/ตัวชี้วัด/เวลา/สถานที่/ผลกระทบ)

2.ดำเนิน5 Whyแบบมีหลักฐานและตรวจสอบได้ (ไม่เดา/ไม่โทษคน)

3.ใช้เครื่องมือสนับสนุน (Process Analysis, Pareto Diagram)เพื่อคัดเลือกปัญหาและยืนยันสาเหตุ

4.แปลงสาเหตุรากเป็นมาตรการCorrective Action/ Preventive Actionพร้อม5W1Hและมอบหมายกระจายงาน

หัวข้ออบรม

ช่วงที่1:หลักคิดและพื้นฐาน

         ·      การผลิตและผลิตภาพการผลิต

         ·      ความหมายของปัญหา

         ·      ประเภทของปัญหา

         ·      6M (Man, Machine, Method, Material, Money, Management)กับประเด็นปัญหา

         ·      แปลงเป็นมาตรการ: Containment (หยุดเลือด)→Corrective (แก้เหตุ)→Preventive (ป้องกันกาเกิดซ้ำ)

         ·      สร้างตัวชี้วัดก่อน-หลัง (KPI, Trend)

Workshop1:การจัดการปัญหาแบบยืดหยุ่น

ช่วงที่2:ขั้นตอน5 Whyอย่างเป็นระบบ ขั้นตอนมาตรฐาน

1.ระบุปัญหา (Problem Statement)

2.เก็บหลักฐาน: ภาพ/วิดีโอ/สถิติ/เช็คชีต

3.ทำWhy-Ladderทีละขั้น พร้อม หลักฐานรองรับทุกWhy

4.ทดสอบสาเหตุ (Root-cause test)

·      ถ้าเอาสาเหตุนี้ออก อาการจะหายจริงไหม?

·      มีเหตุร่วมอื่นไหม?เราพิสูจน์ยังไง?

Workshop2: Role Play

ช่วงที่3:เทคนิคการใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหา

1.หลักการใช้Pareto Diagram 20:80 -แก้20% แต่ได้ผล80%

2.หลักการใช้Process Analysisกับการแก้ปัญหาที่มองไม่เห็น

Workshop 3: Brainstorming

ช่วงที่4:การแก้ปัญหาด้วยเทคนิค Cause & Effect Diagramร่วมกับการใช้คำถามWhy Analysis

1.แนวคิดและหลักการของCause & Effect Diagram

·      เทคนิคCause & Effect Diagramเครื่องมือที่ใช้ในการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาได้อย่างเป็นระบบ

2.ส่วนประกอบของCause & Effect Diagram

3.วิธีการสร้างCause & Effect Diagram

Workshop 4: Brainstormingปัญหาในปัญหา สิ่งที่ยากที่สุดในการแก้ปัญหา

กลุ่มเป้าหมาย : หัวหน้างาน ผู้จัดการ ผู้ทีสนใจทั่วไป

ระยะเวลาการฝึกอบรม (Time) หลักสูตรONLINE 6 ชั่วโมง เวลา09 : 00-16 : 00 น.

รูปแบบการอบรม (Methodology)

1.      Zoom Online Meetingบรรยาย พร้อมยกตัวอย่างกรณีศึกษา สนทนาและตอบข้อซักถาม

2.     เอกสารประกอบการบรรยายจะจัดส่งเป็นไฟล์ PDFให้ก่อนวันอบรม2-3 วัน

อาจารย์ศักดิ์ดา กรรณนุช

กำหนดการ   วันศุกร์ที่3 เมษายน2569

สถานที่          Zoom Online Meeting

ราคา             2,500 บาท

-ราคายังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม

- นิติบุคคล สามารถหักภาษี ณ ที่จ่าย3%

รายละเอียดเพิ่มเติมคลิ๊กที่นี่

ลงทะเบียน Online คลิ๊ก !!

บริษัท เคเอ็นซี เทรนนิ่ง เซ็นเตอร์ จำกัด

เลขที่ 98/83 หมู่ที่ 4 ตำบลบึงยี่โถ อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี 12130

www.knctrainingcenter.com

[email protected]