Core tools Management Introduction

หลักการและเหตุผล

มาตรฐานIATF16949 เป็นมาตรฐานข้อกำหนดเฉพาะทางเทคนิค (Technical Specification: TS)ที่เป็นแนวทางของข้อกำหนดระบบบริหารงานคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วไป จัดทำขึ้นโดยอาศัยพื้นฐานของข้อกำหนดISO9001:2015 ซึ่งได้เพิ่มเติมข้อกำหนดเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อให้เกิดความเหมาะสมในการนำไปปฏิบัติงาน และสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างแท้จริง และCORE TOOLSเป็นเครื่องมือหลักสำหรับ โรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องนำไปใช้เพื่อให้สอดคล้องตามข้อกำหนดIATF16949:2016 องค์ประกอบของCore toolsคือAPQP-Advance Product Quality Planning PPAP- Product Part Approval Process FMEA-Failure Mode and Effect Analysis MSA-Measurement System Analysis

    ดังนั้นหลักสูตรการอบรมนี้ได้จัดทำขึ้นเพื่อให้ผู้เข้าอบรมให้มีความเข้าใจในรายละเอียดและนำไปประยุกต์ใช้เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพและเกิดประสิทธิผลต่อระบบการบริหารคุณภาพขององค์กร และเพื่อตอบสนองความต้องการข้องลูกค้าให้เป็นไปตามCSRที่กำหนดไว้ 

สิ่งที่ได้รับ :

1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความเข้าใจรายละเอียด IATF16949 Core Tolls Managementเพื่อให้นำไปประยุกต์ใช้ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดมราเกี่ยวข้อง

• APQP3rd Edition New version
• FMEA 1^st Edition (AIAG & VDA) New version
• PPAP Production Part Approval Process
• SPC/MSA

2. สามารถเข้าใจถึงขั้นตอนการจัดทำระบบบริหารคุณภาพตามข้อกำหนดIATF 16949:2016

3. สามารถเข้าใจถึงการนำระบบบริหารคุณภาพตามข้อกำหนดIATF 16949:2016ไปประยุกต์ใช้ได้อย่างมีประสิทธิผล

หัวข้อการอบรม 2 วัน

วันที่1 

1. APQP 3rd Edition Introduction.

2. APQP Change point introduction

·      การจัดการโครงการ

·      การประเมินความเสี่ยงและการบรรเทาผลกระทบ

·      ความคาดหวังและแนวทางของGate Management

·      KPIs ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการAPQP

·      การประเมินคัดเลือกSourcing

·      รายการตรวจสอบเพื่อประเมินและลดความเสี่ยงระหว่างการจัดหาผู้ส่งมอบ

·      อธิบายแบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง

3. Control Plan 1st Edition

·      แนะนำControl Plan 1st Edition (New Version)

·      แนวทางการสร้างControl Plan

·      แผนควบคุมสำหรับการทดลองผลิตเสมือนจริง (Pre-Lanch Control Plan)

·      แผนกควบคุมการผลิตแบบเข็มงวดช่วงเริ่มต้นผลิต (Safe Launch)

·      อธิบายแบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง

4. อธิบายรายละเอียดFMEA (AIAG & VDA) New version 1st Edition Introduction

•    อธิบายการเปลี่ยนแปลงในFMEA ฉบับใหม่

•    การนำFMEA AIAG & VDA 1st Editionไปประยุกต์ใช้

•    วิธีการจัดทำFMEA 7 ขั้นตอน (Seven step approach)

•    อธิบายตารางคะแนนประเมินS,O,D แบบใหม่

•    อธิบายตารางคะแนนประเมินความเสี่ยง APแบบใหม่

•    อธิบายแบบฟอร์มNew FMEA

วันที่2 

5. อธิบายรายละเอียดStatistical Process Control : SPC

• การวิเคราะห์สมรรถนะของ การทดลองผลิต (ค่าวัดPpk)
• การวิเคราะห์สมรรถนะระหว่างผลิต (ค่าวัด Cpk)
• วิธีอ่านแผนภูมิควบคุม
• การประเมินสมรรถนะของการทดลองและระหว่างการผลิต
• อธิบายแบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง

6. อธิยายรายละเอียดMeasurement System Analysis : MSA

•  การวิเคราะห์ความผิดพลาดของระบบการวัด

•  การวิเคราะห์ผลค่าความเที่ยงตรงBias, Stability, Linearity

•  การวิเคราะหืผลค่า ความแม่นยำGR&R : Gage Repeatability & Reproducibility

•  การวิเคราะห์ระบบการวัดAttribute Gage

•  อธิบายแบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง

7. อธิบายกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP)

•    PPAP Production Part Approval Process Requirement

8. สรุป/ Q&A

9. ทำแบบประเมินหลังการอบรม

รูปแบบการอบรมสัมมนา :บรรยาย 60 % ,Work shop 40%

ผู้เข้าอบรม: QMR , IQA TEAM ,ENG ,ผู้บริหารและผู้ปฏิบัติงานทุกระดับของหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง
ระยะเวลาการอบรม :หลักสูตรอบรม2วัน (09.00-16.00)

ค่าสัมมนา 7500 บาท/ท่าน 

ายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ:คุณอรัญญา (ตุ้ม)086-8929330

Professional Training Solution

Tel 02-1753330,086-6183752 

www.ptstraining.co.th