กรอกใบสมัครผ่านระบบonline  Click คลิ๊กตรงนี้เลยคะ

Click เข้าไปดูหัวข้ออบรมได้ที่นี่

Clickเพื่อดูหลักสูตร 2569

รับจัดอบรมInhouse Trainingทุกหลักสูตรและจัดอบรมกิจกรรมกีฬาสี Team Building

ที่มาและเหตุผลของหลักสูตร

ในยุคอุตสาหกรรม 4.0โรงงานต้องเผชิญกับ

• ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
• ความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนเร็ว
• การขาดแคลนแรงงาน
• การแข่งขันด้านคุณภาพและเวลา (Lead Time)
• ความจำเป็นต้องใช้ข้อมูลแบบReal-Time

ทำให้ "Leanรุ่นเก่า" ไม่เพียงพออีกต่อไป โรงงานต้องใช้Leanรุ่นใหม่ ที่ผสานระหว่าง

• Lean 4.0
• Digital Tools
• Automationระดับง่าย
• Kaizen Blitzที่ทำให้เปลี่ยนแปลงได้ทันที
• การวัดCycle Timeแบบแม่นยำ
• Line Balancingเพื่อเพิ่มOutput ต่อคน

หลักสูตรนี้จึงออกแบบขึ้นเพื่อให้หัวหน้างานและทีมผลิตสามารถ ปรับปรุงผลผลิตภายใน1วัน และสามารถนำไปใช้งานจริงในไลน์ผลิตได้ทันที

????วัตถุประสงค์ของการอบรม

หลังจบจากอบรม ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

1.        เข้าใจแนวคิดLean 4.0และLean Digital Toolsที่ใช้ในโรงงานยุคใหม่

2.        วิเคราะห์และลดความสูญเปล่า7 Wasteโดยใช้เทคโนโลยีช่วย

3.        ทำKaizen Blitzได้ภายในวันเดียว พร้อมเครื่องมือเร่งการปรับปรุง

4.        วัดและวิเคราะห์Cycle Time, Work Time, Takt Timeอย่างถูกต้อง

5.        ออกแบบLine Balancingใหม่ให้เหมาะกับกำลังการผลิต

6.        ประยุกต์ใช้Automation หรือDigital Toolsแบบง่ายเพื่อเพิ่มProductivity

7.        สร้างAction Planของตนเองที่สามารถทำจริงหลังอบรม

????หัวข้อการอบรม (รายละเอียดเต็ม)

ระยะเวลา: 1วัน (09.00-16.00 น.)

ช่วงที่ 1: Lean 4.0 & Lean Digital Transformation (09.00-10.00)

1. Lean 4.0คืออะไร?ต่างจากLeanยุคเก่าอย่างไร

• Lean vs Lean 4.0
• จุดอ่อนของLean แบบดั้งเดิม
• แนวคิดDigital LeanและSmart Production

2. เทคโนโลยีที่ใช้ร่วมกับLean

• Digital Stopwatch / Time Capture
• Dashboard / Real-Time Monitoring
• Sensor & IoTระดับพื้นฐาน
• Digital Andon / Line Alert
• การใช้AI ช่วยในการวิเคราะห์ความสูญเปล่า

3. Productivity Mindsetสำหรับหัวหน้างานยุคใหม่

ช่วงที่ 2: 7 Waste Improvement + Automation (10.00-11.00)

1. การวิเคราะห์ความสูญเปล่า7 Wasteแบบใหม่ (ปรับใช้กับโรงงานไทย)

• Motion
• Waiting
• Over Production
• Inventory
• Defect
• Transportation
• Over Processing

2. วิธีวัดความสูญเปล่าแบบดิจิทัล

• Time Studyด้วยแอป / โปรแกรม
• วิดีโอไทม์สตั๊ดดี้
• การดึงข้อมูลจากเครื่องจักร (Machine Data)

3. Automation Easy Wins

ตัวอย่างเครื่องมืออัตโนมัติที่ต้นทุนต่ำและได้ผลเร็ว เช่น

• Auto Counter
• Sensorแจ้งงานจบ
• Jig & FixtureลดMotion
• Low-cost robotics

4. Workshop 1:

ช่วงที่ 3: Kaizen Blitz -ปรับจริงในวันเดียว (11.00-12.00)

1. แนวคิดKaizen Blitz

• ทำเร็ว เห็นผลเร็ว
• เครื่องมือที่ใช้ (5 Why, ECRS, 5W1H, PDCA)

2. ขั้นตอนจริงของKaizen Blitzในโรงงาน

1.        เตรียมข้อมูล

2.        สำรวจหน้างาน

3.        Brainstormปัญหา

4.        คิดวิธีแก้

5.        ทดลองเปลี่ยน

6.        วัดผล

7.        ทำStandard Work

3. ตัวอย่างKaizen Blitzในโรงงานไทย (ลดเวลาทำงาน30-50%)

4. Workshop 2:

ช่วงที่ 4: Line Balancing & Cycle Time Optimization (13.00-15.00)

1. ความสำคัญของCycle TimeในยุคLean Digital

• Cycle Time
• Work Time
• Takt Time
• Bottleneck Detection

2. เครื่องมือวัดCycle Timeแบบใหม่

• Digital Stopwatch
• Time Capture App
• IoT Sensor

3. หลักการLine Balancingอย่างง่าย-แต่ใช้ได้จริง

• การหาคอขวด
• วิธีจัดคนใหม่
• จัดลำดับขั้นตอนงาน (Process Mapping)
• การลดเวลารอคอยระหว่างสถานี
• การออกแบบไลน์ใหม่ให้รองรับเป้าการผลิต

4. Workshop 3:

ช่วงที่ 5: Productivity Improvement Plan (15.00-16.00)

1. สร้างแผนปรับปรุงภายใน7วัน

• Quick Win
• Mid Term Improvement
• Long Term Improvement

2. ตั้งKPIและตัวชี้วัด

• Output
• OEE
• Productivity per Person
• Lead Time
• Cost Saving

3. นำเสนอผลงาน (ทีมละ5นาที)

4. สรุปและปิดการอบรม

????คุณสมบัติผู้เข้าอบรม

เหมาะกับ

• หัวหน้างานฝ่ายผลิต (Production Supervisor)
• หัวหน้ากลุ่มงาน /Group Leader
• วิศวกรผลิต (Production Engineer)
• วิศวกรปรับปรุงกระบวนการ (IE / Process Improvement)
• เจ้าหน้าที่Kaizen/Lean
• ผู้ที่เกี่ยวข้องกับProductivity ของโรงงาน
• ผู้บริหารฝ่ายผลิตระดับต้น

ไม่จำเป็นต้องมีพื้นฐาน Leanมาก่อน