เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร การจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักร (อบรม 13 พ.ย.69)

13 พฤศจิกายน 2569


เปิดรับสมัคร ยืนยัน หลักสูตร การจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักร (อบรม13พ.ย.69)

หลักการและเหตุผล
การควบคุมอะไหล่หรือ Spare Parts Controlที่ไม่มีประสิทธิภาพจะทำให้เหตุการณ์เครื่องจักรเสียที่รู้สาเหตุและวิธีแก้ไขต้องล้าช้าออกไปเนื่องจากไม่มีอะไหล่ที่จะนำมาใช้ได้ทันที เหตุการณ์ดังกล่าวไม่ว่าจะด้วยสาเหตุใด ก็เรียกได้ว่าเป็นปัญหาที่มาจากการควบคุมอะไหล่ โดยมีเป้าหมายการทำSpare Parts Controlคือ

-ส่งเสริมประสิทธิภาพการใช้งานและความน่าเชื่อถือ (Efficiency and Reliability)ของเครื่องจักรอุปกรณ์ ผ่านกระบวนการ จัดซื้อ จัดจ้าง และจัดเก็บ ที่มีประสิทธิภาพ
-
สร้างความมั่นใจให้กับงาน Breakdown MaintenanceและงานPreventive Maintenanceว่าเมื่อใดก็ตามที่ต้องการใช้อะไหล่เพื่อการซ่อม หรือเพื่อการบำรุงรักษา ต้องหาได้ในทันทีหรือใช้เวลาน้อยที่สุด
-
ลดจำนวนอะไหล่คงคลังหรือ Spare Parts Inventoryให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อลดต้นทุนจม เพื่อลดต้นทุนการจัดเก็บ และเพื่อลดพื้นที่ในการจัดเก็บ

วัตถุประสงค์

1.เพื่อลดต้นทุนสินค้าคงคลังประเภทอะไหล่ อุปกรณ์ (Spare parts)
2.
เพื่อสนับสนุนกิจกรรมการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)และเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance)อย่างได้ผล
3.
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness)ได้จากการเพิ่มเวลาการผลิตของเครื่องจักรด้วยการซ่อมบำรุงได้อย่างรวดเร็วมากขึ้น
4.
เพื่อลดเวลาความสูญเสีย (Losses time)ที่เกิดจากเวลาการหยุดของเครื่องจักรที่ยาวนาน (Machine Break-down or Downtime)
5.
เพื่อลดความสูญเปล่า (Wastes)ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ด้วยการลดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดคุณค่าระหว่างการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
6.
เพื่อลดของเสีย (Defects)ที่เกิดขึ้นก่อนการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
7.
เพื่อสามารถวางแผนการจัดซื้อ จัดหา วัสดุ อุปกรณ์ได้อย่างทันเวลาพอดี (Just in time Purchasing)
8.
เพื่อให้มีปริมาณวัสดุเผื่อฉุกเฉิน (Safety Stock spare parts)ที่ต่ำอย่างเหมาะสม
9.
เพื่อสามารถผลิตสินค้าได้ตามปริมาณและเวลาที่ลูกค้ากำหนดได้อย่างต่อเนื่อง
10.
เพื่อลดเวลาการผลิต (Production cycle time)เพิ่มกำลังการผลิต (Capacity)และเพิ่มกำไร (Profit)ให้สถานประกอบการได้เพื่อสามารถผลิตสินค้าและส่งมอบได้ทันตามที่ลูกค้ากำหนด
11.
เพื่อลดเวลาการรอคอยวัตถุดิบจาก Supplierที่มีLead timeการส่งมอบที่ยาวนานได้
12.
ลดเวลาการ Downtimeของเครื่องจักรที่เกิดจากการป้อนวัตถุดิบไม่ทันหรือไม่เพียงพอ
13.
ลดปริมาณและต้นทุนสินค้าคงคลังทั้งวัตถุดิบ สินค้ากึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปลงได้
14.
ลดต้นทุนการผลิตสินค้าจากการผลิตแบบ Just in time (JIT)
15.
ลดต้นทุนการจัดซื้อ จัดหา
16.
ลดความแปรปรวนของการผลิตและแผนการผลิตประจำวัน
17.
ลดปริมาณสินค้า Safety Stock
18.
ลดพื้นที่การจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
19.
สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างยั่งยืน

หัวข้อสัมมนา
หัวข้อการสัมมนา :1วัน เวลา09.00 - 16.00น.
เวลา09.00-10.30น.

1.การควบคุมอะไหล่คืออะไร (Spare Parts Control)และเป้าหมายของการควบคุมอะไหล่
2.
ขั้นตอนการจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ
3.
ปัจจัยที่สำคัญที่ต้องคำนึงถึงในการจัดซื้ออะไหล่เพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
4.
ประเภทของการซ่อมบำรุงรักษา
5.
การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม (Total Productive Maintenance)
6.
ความหมายของค่า OEEและLoss timeของเครื่องจักร
7.
การจำแนกประเภทของวัสดุหรืออุปกรณ์ในการบำรุงรักษา
8.
การควบคุมสินค้าคงคลังและการแบ่งกลุ่มสินค้าแบบ ABC (ABC Analysis)

เวลา10.45-12.00น.

9.วิธีการสั่งซื้ออะไหล่
10.
การจำแนกประเภทของวัสดุหรืออุปกรณ์ในการบำรุงรักษา
11.
ปัจจัยที่ต้องคำนึงถึงในการกำหนดค่า Stock levels
12.
การกำหนดปริมาณสั่งซื้อที่ประหยัดที่สุด (Economic Order Quantity)หรือEOQ

เวลา13.00-14.30น.

13. Safety Stockปริมาณสินค้าคงคลังเพื่อความปลอดภัย
14.
ตารางและแผนการผลิตหลัก (Master Planning Schedule: MPS)
15.
การวางแผนความต้องการวัตถุดิบ MRP (Material Resource Planning)

เวลา14.45-16.00น.

16.เกณฑ์การประเมินความเสี่ยงหรือการคัดเลือกคุณภาพของ Supplier
17.
กลยุทธ์การมีข้อตกลงในระยะยาวสำหรับงานจัดซื้อและจัดหา
18.
วิธีการควบคุมปริมาณสินค้าคงคลังให้ลดลงอย่างเหมาะสม

วิธีการสัมมนาการบรรยาย ให้คำปรึกษา ให้คำแนะนำ
กลุ่มเป้าหมายกลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร
ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร

ระยะเวลา1วัน จำนวน6ชั่วโมง เวลา9.00 - 16.00น.

วิทยากร :อ.อนันต์ ดีโรจนวงศ์
- MBA Logistics Management
ที่ปรึกษาสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน (A.S.I.A.)เครือข่ายLean Productionสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
อุตสาหกรรมการผลิตและโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม
ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการ OPOAIกระทรวงอุตสาหกรรม
อาจารย์พิเศษ คณะครุศาสตร์อุตสาหกรรมและเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี
(
การบริหารงานและการจัดการภาคอุตสาหกรรม)
และวิทยากรด้านการผลิตและโลจิสติกส์ ม.รัฐฯและเอกชนหลายแห่ง

ณ โรงแรม โกลด์ ออร์คิดกรุงเทพฯ

 

ราคาท่านละ 3,900 บาท/วัน (ไม่รวม VAT)

ราคาสุดพิเศษอย่างยิ่ง

ลงทะเบียน4ท่าน ขึ้นไปท่านละ3,200บาท

ราคาดังกล่าว ฟรี

1) เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)

2) ใบประกาศผ่านการอบรม

3) อาหารเบรก 2 มื้อ อาหารกลางวันบุฟเฟ่ต์โรงแรม รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกา หน้างาน

ติดต่อสอบถาม

Tel : 098-8209929 คุณกุ้ง

E-mail: [email protected]

Line id : @Tesstraining

Facebook : tesstrainingpage

ทาง บริษัท เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด เป็นบริษัทฝึกอบรมสัมมนาครบวงจร

หลักสูตรสามารถเลือกจัดรูปเเบบ IN HOUSE ในองค์กรเเจ้งได้ค่ะ

www.tesstraining.com

 


คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม

หัวหน้างาน พนักงาน ผู้สนใจ

สถานที่อบรม (VENUE)

โกลด์ออร์คิด กรุงเทพฯ (Gold Orchid Bangkok)

วันและเวลาอบรม (DATE AND TIME)

13 พฤศจิกายน 2569 09.00-16.00

จัดโดย

ฝึกอบรม เทสส์ เทรนนิ่ง จำกัด
เบอร์ติดต่อ : TEL : 098-820-9929 / 092-624-7032/โทร 099-162-9559

ค่าธรรมเนียม (FEE)

3900 (ไม่รวม ภาษีมูลค่าเพิ่ม 7%)

ผู้เข้าชม: 8 ครั้ง