เทคนิควิเคราะห์ ปัญหาอย่างเป็นระบบด้วย Why  Why  Analysis และ 5 Gen

( Techniques for Systematic Problem Analysis with Why Why Analysis and 5 Gen )

29 พฤษภาคม 2568

หลักการและเหตุผล   

การแก้ไขปัญหาและการลดความสูญเสีย (Waste) ที่มีอยู่ในกระบวนการผลิตเป็นทักษะที่มีความสำคัญและมีอิทธิพลยิ่งต่อการดำเนินธุรกิจให้อยู่รอดและการเติบโตต่อไปได้ ซึ่งการที่จะให้บุคคลากรมีความสามารถและมีศักยภาพในการค้นหาอาการหรือสาเหตุรากเหง้าจากปัญหาต่างๆ เพื่อนำมาวิเคราะห์และทำการแก้ไขปัญหาได้ดีด้วยตนเอง (Autonomous) อย่างถูกต้องและรวดเร็ว ซึ่งเครื่องมือที่สำคัญและเป็นที่ยอมรับกันว่าเป็นเครื่องมือที่สามารถใช้ในการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้อย่างครบถ้วนและป้องกันกลับมาเกิดซ้ำอีกนั้นคือ 5 Why, Why Why Analysis บนพื้นฐานการวิเคราะ 4M1E ประกอบกับหลักการทำงานแบบ 5 Gen มาใช้ในการพิจารณาและตัดสินใจ ยิ่งทำให้ขีดความสามารถของบุคคลากรเพิ่มขึ้น วิเคราะห์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ในยุคการแข่งขันทางธุรกิจที่รุนแรง การประยุกต์ใช้เครื่องมือ (Quality Tools) ในการวิเคราะห์ แก้ปัญหาที่ง่ายและมีประสิทธิภาพสูงอย่าง 5 Why, Why Why Analysis บนพื้นฐานการวิเคราะ 4M1E ประกอบกับหลักการทำงานแบบ 5 Gen

หัวข้อเนื้อหา   

1.ความสำคัญของการควบคุมคุณภาพ 

• จิตสำนึกสร้างความแตกต่างอย่างไร? 

• ปัจจัยสำคัญที่เป็นสาเหตุของการเกิด “ของเสีย”  

• การจัดการงานด้านคุณภาพ” คืออะไร ?

• สภาพที่่ผิดปกติคืออะไร ?

2. กลยุทธ์การบริหารงานแบบญี่ปุ่น"Kaizen" จากการลงทุนเพียงเล็กน้อย "ภายใต้วงล้อ PDCA หรือ Deming Cycle"

• กลยุทธ์หลัก"Kaizen"

• แนวคิด Kaizen ด้วยการกำจัด 3 MU

• การวัดผลของการกำจัด "MUDA"

3. ความแตกต่างของการแก้ปัญหาที่เป็นระบบ กับการแก้ปัญหาโดยทั่วไป

• การทำความเข้าใจกับปัญหา

• ความแตกต่างของสิ่งที่เป็นปัญหา(Is) กับสิ่งที่ไม่เป็นปัญหา (Is Not)

4. การระบุสาเหตุที่เป็นไปได้(Possible Cause Generation)

- Cause and Effect Analysis      - 5 Why         -  Why Why Analysis

5. การแสดงความสัมพันธ์ ระหว่างคุณลักษณะของปัญหา(ผล) กับปัจจัยต่างๆ(สาเหตุ)(Cause & Effect Diagram)/ กรณีศึกษา(Best Practice) /Workshop 1

6. แนวคิดในการหาสาเหตุรากเหง้า "5 Why concept"

7. การวิเคราะห์หาปัจจัยที่เป็นต้นเหตุให้เกิดปรากฏการณ์อย่าง"Tree Diagram" เป็นระบบกรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Best Practice)  /Workshop2

8. ขั้นตอนในการวิเคราะห์Why-Why 

9.การพิจารณาปัญหาก่อนการวิเคราะห์" Rule of Analysis"

• หลัก5 Gen /Best Practices 

• หน้าที่ของส่วนที่เป็นปัญหาคืออะไร

• การค้นหาลักษณะปัญหา และวิธีการในการพิสูจน์

• หลักการหรือกฏเกณฑ์ที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์

• Best Practices 

10.การกำจัดสาเหตุรากเหง้าของปัญหา (Root Cause Elimination)

• การคัดเลือกkทางเลือกที่ดีที่สุดเมื่อมีทางเลือกมากมาย /Best Practices  /Workshop 3

• การระบุแผนการแก้ไข(Action Plan)

11.การประเมินประสิทธิผลของการแก้ไข /Workshop 4

12.การจัดทำมาตรฐาน /สรุป และถาม - ตอบ

รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

• Tel. : 086-318-3151 

• E-mail :[email protected]

• Website : www.hipotraining.co.th

• ID Line@ : @761mvknp