หลักการและเหตุผล (Introduction)
ความล้มเหลวที่ส่งต่อกระบวนการผลิต อาจจะทำให้หยุดผลิตหรืออาจจะส่งผลต่อความปลอดภัยของพนักงานและลูกค้าได้ ดังนั้นการวิเคราะห์เพื่อการป้องกันความล้มเหลวในส่วนของขั้นตอนกระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์จึงเป็นสิ่งที่สำคัญยิ่งกว่าการแก้ปัญหาโดยเนื้อหาในหลักสูตรของFMEAจะช่วยให้องค์กรมีความรู้พื้นฐานที่สำคัญในการเตรียมการเพื่อวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบอย่างเป็นขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบของกระบวนการผลิต และหาวิธีการป้องกันความล้มเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและกระบวนการสำหรับผู้ส่งมอบชิ้นส่วนในสายงานของอุตสาหกรรมยานยนต์ การเตรียมการด้านเอกสารโดยเฉพาะอย่างยิ่งการวางแผนสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ล่วงหน้า (APQP) เพื่อการเสนออนุมัติรับรองชิ้นส่วนเพื่อการผลิต(Production Part Approval Process : PPAP)มักเกิดประเด็นสำคัญที่ไม่สอดคล้องตามระบบที่ ISO/IATF 16949และไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือข้อตกลงกับผู้สนับสนุน (Supplier)ซึ่งหากมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในระหว่างทำการผลิตจริง (Mass Production)อาจส่งผลกระทบทั้งด้านคุณภาพและการส่งมองให้กับลูกค้า จึงมักเกิดเป็นชนวนประเด็นขัดแย้งและอาจจะลงลามบานปลายได้ในอนาคต
ดังนั้นหลักสูตรนี้จึงมุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมทราบถึงประเด็นและการวางแผนโครงการร่วมกันด้วยการจัดเตรียมเอกสารตั้งแต่เริ่มต้นโครงการจนกระทั่งภายหลังการผลิตต่อเนื่อง (Mass Production)ให้สอดคล้องและคลอบคลุมอย่างเป็นระบบ ซึ่งเป็นแนวทางดำเนินการให้การผลิตและส่งมอบเป็นไปอย่างราบรื่น สร้างความเชื่อมั่นและการยืนยันความสารมารถในกระบวนการผลิตที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
วัตถุประสงค์ (Objective)
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเรียนรู้และเข้าใจพื้นฐาน,วัตถุประสงค์เกี่ยวกับFMEA
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเรียนรู้และเข้าใจคำศัพท์/นิยาม/หลักการของ FMEA
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเรียนรู้และเข้าใจความหมาย และประเภทของFMEA
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถประยุกต์ใช้PFMEAตามมาตรฐานAIAGVDA FMEA 1st Edition
· เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเรียนรู้และเข้าใจภาพรวมการวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการ
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจ ขั้นตอนการดำเนินการต่างๆ ของ PPAP
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้ากระบวนการตาม phaseต่าง ๆ ของAPQPที่สัมพันธ์กับPPAP
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการวางแผนผลิตภัณฑ์ใหม่และ ยื่นอนุมัติผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างถูกต้อง
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถจัดเตรียมเอกสารใด้อย่างถูกต้องตามหลัก PPAP
·เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจถึงวิธีการจัดทำเอกสารการเสนออนุมัติรับรองชิ้นส่วนเพื่อการผลิต
คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)
·QMR , IQA TEAM ,ผู้บริหารและผู้ปฏิบัติงานทุกระดับของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับระบบบริหารคุณภาพ
วิทยากรบรรยาย (Lecturer) อาจารย์วัชระ ศรีปาน
ระยะเวลาอบรม (Period) 1 วัน (6 ชั่วโมง)
เนื้อหาการบรรยาย (Key Contents)
|
เวลา |
หัวข้อการฝึกอบรม |
|
09.00-12.00 น. |
AIAG VDA FMEA 1st edition ·อธิบายโครงสร้างการเปลี่ยนแปลง APQP 3RD Edition /ทบทวนAPQP 2nd ·ความเป็นมาของการจัดทำFMEAฉบับใหม่ ·ประเด็นสำคัญที่มีการเปลี่ยนแปลงใน FMEAฉบับใหม่ ·ขั้นตอน และวิธีการจัดทำFMEAฉบับใหม่ (7ขั้นตอน) - Step#1 Plaining and preparation - Step#2 Structure analysis - Step#3 Function analysis - Step#4 Failure analysis - Step#5 Risk analysis - Step#6 Optimization - Step#7 Result documentation -ข้อกำหนดสำหรับการใช้FMEAฉบับใหม่ ·การวิเคราะห์แนวโน้มลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการผลิต · การให้ค่าRankของSeverity ·การวิเคราะห์สาเหตุ การป้องกันและการตรวจจับ ·การให้ค่าRankของOccurrence, Detection ·การเรียงลำดับความเสี่ยงตามมาตรฐานใหม่ (AP) ·ถามตอบQ&A |
|
12.00-13.00 น. |
พักเที่ยง |
|
13.00-16.00 น. |
Part Production Approved(PPAP) ·อธิบายรายละเอียดControl Planและการประยุกต์ ·การประยุกต์ใช้PPAP ·ระดับการส่งมอบPPAP ·CSRของลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับPPAP ·เอกสารที่สนับสนุน18หัวข้อหลักของPPAP ·ระดับเอกสารการยื่นขออนุมัติ PPAP ·การเขียนใบอนุมัติผลิตภัณฑ์ PSW ·ถามตอบQ&A |
คุณสมบัติของผู้เข้าอบรม
พนักงาน หัวหน้างาน วิศวกร และผู้สนใจทั่วไป