1. ที่มาและเหตุผล (Background)

โรงงานอุตสาหกรรมปัจจุบันต้องเผชิญกับต้นทุนวัสดุสูงขึ้น, Lead Timeการจัดหาที่ยาวนาน,ความผันผวนของคำสั่งซื้อ และข้อจำกัดด้านพื้นที่คลัง ทำให้หลายองค์กรต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของSupply Chainทั้งระบบ ตั้งแต่การวางแผนผลิต (PPIC)การวางแผนการจัดซื้อ การจัดเก็บวัตถุดิบ การควบคุมสต๊อก จนถึงการส่งมอบ

องค์กรยุคดิจิทัลต้องสามารถ......

• ลดสต๊อก
• ลดMaterial Shortage
• เพิ่มความถูกต้องของข้อมูล
• บริหารFlow ให้ลื่นไหล
  โดยใช้ความรู้แบบLean + Digital Tools (MRP / ERP / Barcode / Data Visualization)เพื่อเพิ่มความสามารถการแข่งขัน

2.วัตถุประสงค์การอบรม (Training Objectives)

หลังอบรม ผู้เข้าอบรมจะสามารถ...

1.        เข้าใจภาพรวมของSupply Chainโรงงานและจุดที่เกิดต้นทุนแฝง

2.        วางแผนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ (PPIC)เพื่อลดของขาดและลดสต๊อกเกิน

3.        ใช้หลักการMRP/ERPและดิจิทัลทูลเพื่อสนับสนุนการวางแผน

4.        ปรับปรุงคลังสินค้าและเส้นทางวัสดุให้ลื่นไหลและลดความสูญเสีย

5.        นำKanban / JIT / Material Flow Optimizationไปใช้ในหน้างาน

6.        ออกแบบLayoutคลังสินค้า/พื้นที่ผลิตให้เหมาะกับปริมาณงานจริง

7.        สร้างแผนลดสต๊อกพร้อมKPIที่ติดตามได้จริง

3. หัวข้อการอบรม (Training Content - Full Detail)

Module 1: Supply Chain & Inventory Overview

• ภาพรวมโซ่อุปทานในโรงงานอุตสาหกรรม
• จุดที่ทำให้ต้นทุนสูงในSupply Chain (Waste in SC & Inventory)
• อาการของระบบสต๊อกไม่ดี: ขาดของ-ของล้น-ตำแหน่งผิด-ข้อมูลผิดพลาด
• ความเชื่อมโยงระหว่างSales - PPIC - Purchasing - Production - Warehouse

Module 2: Production Planning & Inventory Control (PPIC)

• หน้าที่และบทบาทของPPIC
• วางแผนการผลิตแบบMaster Plan→ Weekly→ Daily
• Demand Planning / Capacity Planning
• Lot Size, Safety Stock, Reorder Point
• การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อป้องกันMaterial Shortage
• KPIสำคัญของPPICเช่นOTIF, Inventory Turnover, Fill Rate
• Workshop

Module 3: MRP / ERPในการวางแผนยุคดิจิทัล

• หลักการทำงานของMRP (Bill of Material / Lead Time / Inventory File)
• การใช้ERP เพื่อควบคุมข้อมูลให้ถูกต้อง
• ข้อดี-ข้อเสียของMRP / ERPต่อโรงงานจริง
• การใช้Data Dashboard / Barcode / Scanเพื่อลดความผิดพลาด
• Workshop

Module 4: Warehouse Improvement & Layout Optimization

• ปัญหาในคลังสินค้าที่เกิดขึ้นประจำ
• เทคนิคการปรับFlow ในคลังสินค้า (Inbound-Storage-Outbound)
• 5S, FIFO/LIFO, ABC Analysisสำหรับคลังสินค้า
• การออกแบบLayout ให้รองรับปริมาณงานจริง
• การปรับปรุงด้วยLow-Cost Automationเช่นRack / Label / Barcode
• Workshop

Module 5: Logistics Optimization (Material Flow / Kanban / JIT)

• Waste 7ด้านในโลจิสติกส์
• เทคนิคการวิเคราะห์เส้นทางวัสดุ (Material Routing)
• การลดระยะทางเดินสินค้าในพื้นที่จริง
• ระบบKanban:แบบการ์ด, e-Kanban, Supermarket
• Just In Time (JIT)ในโรงงานแบบไทยทำได้อย่างไร
• การควบคุมCycle Timeของการส่งวัสดุ
• Workshop

Module 6: Inventory Optimization & Action Plan

• วิธีลดสต๊อกอย่างยั่งยืนโดยไม่ทำให้ของขาด
• Inventory Analyticsที่โรงงานควรใช้
• กำหนดKPIคุมสต๊อกให้เป็นระบบ
• สรุปภาพรวม→ จัดทำMini Action Plan 30วันเพื่อนำไปใช้จริง

4.ระยะเวลาอบรม (1วัน /6ชั่วโมง)

09:00 - 10:30→ Module 1-2
10:45 - 12:00→ Module 3
13:00 - 14:30→ Module 4
14:45 - 16:00→ Module 5-6 + Action Plan

5. คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target Participants)

เหมาะสำหรับ

• เจ้าหน้าที่PPIC / Production Planner
• เจ้าหน้าที่คลังสินค้า /Warehouse / Logistics
• ผู้จัดการฝ่ายผลิต-จัดซื้อที่ต้องการมองภาพรวม Supply Chain
• หัวหน้างานในสายการผลิต
• ทีมKaizen / Lean / Continuous Improvement
• ผู้ที่ต้องการปรับระบบสต๊อกและทำFlow ให้ลื่นไหล

กรอกใบสมัครผ่านระบบonline  Clickตรงนี้เลย

Click เข้าไปดูหัวข้ออบรมได้ที่นี่

Clickเพื่อดูหลักสูตร2569

รับจัดอบรมInhouse Trainingทุกหลักสูตรและจัดอบรมกิจกรรมกีฬาสี Team Buildin

ติดต่อ คุณธนนันท์

Tel 096 669 5554 ,064 325 4946

[email protected]