อบรมแบบOnline by Zoom ราคาพิเศษท่านละ 2,900.-
1.ที่มาและเหตุผล (Background)
โรงงานอุตสาหกรรมปัจจุบันต้องเผชิญกับต้นทุนวัสดุสูงขึ้น, Lead Timeการจัดหาที่ยาวนาน,ความผันผวนของคำสั่งซื้อ
และข้อจำกัดด้านพื้นที่คลัง ทำให้หลายองค์กรต้องการเพิ่มประสิทธิภาพของSupply
Chainทั้งระบบ ตั้งแต่การวางแผนผลิต (PPIC)การวางแผนการจัดซื้อ
การจัดเก็บวัตถุดิบ การควบคุมสต๊อก จนถึงการส่งมอบ
องค์กรยุคดิจิทัลต้องสามารถ......
- ลดสต๊อก
- ลดMaterial
Shortage
- เพิ่มความถูกต้องของข้อมูล
- บริหารFlow
ให้ลื่นไหล
โดยใช้ความรู้แบบLean + Digital Tools (MRP / ERP /
Barcode / Data Visualization)เพื่อเพิ่มความสามารถการแข่งขัน
2.วัตถุประสงค์การอบรม (Training
Objectives) หลังอบรม
ผู้เข้าอบรมจะสามารถ...
1.
เข้าใจภาพรวมของ
Supply
Chainโรงงานและจุดที่เกิดต้นทุนแฝง
2.
วางแผนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
(PPIC)
เพื่อลดของขาดและลดสต๊อกเกิน
3.
ใช้หลักการMRP/ERPและดิจิทัลทูลเพื่อสนับสนุนการวางแผน
4.
ปรับปรุงคลังสินค้าและเส้นทางวัสดุให้ลื่นไหลและลดความสูญเสีย
5.
นำKanban / JIT /
Material Flow Optimizationไปใช้ในหน้างาน
6.
ออกแบบLayoutคลังสินค้า/พื้นที่ผลิตให้เหมาะกับปริมาณงานจริง
7.
สร้างแผนลดสต๊อกพร้อม
KPI
ที่ติดตามได้จริง
3.หัวข้อการอบรม (Training Content - Full
Detail)
Module
1: Supply Chain & Inventory Overview
- ภาพรวมโซ่อุปทานในโรงงานอุตสาหกรรม
- จุดที่ทำให้ต้นทุนสูงในSupply
Chain (Waste in SC & Inventory)
- อาการของระบบสต๊อกไม่ดี:
ขาดของ-ของล้น-ตำแหน่งผิด-ข้อมูลผิดพลาด
- ความเชื่อมโยงระหว่างSales
- PPIC - Purchasing - Production - Warehouse
Module
2: Production Planning & Inventory Control (PPIC)
- หน้าที่และบทบาทของPPIC
- วางแผนการผลิตแบบMaster
Plan→ Weekly→
Daily
- Demand Planning / Capacity
Planning
- Lot Size, Safety Stock, Reorder
Point
- การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อป้องกัน
Material
Shortage
- KPIสำคัญของPPIC
เช่นOTIF, Inventory Turnover, Fill Rate
- Workshop
Module
3: MRP / ERPในการวางแผนยุคดิจิทัล
- หลักการทำงานของMRP
(Bill of Material / Lead Time / Inventory File)
- การใช้ERP
เพื่อควบคุมข้อมูลให้ถูกต้อง
- ข้อดี-ข้อเสียของMRP
/ ERPต่อโรงงานจริง
- การใช้Data
Dashboard / Barcode / Scanเพื่อลดความผิดพลาด
- Workshop
Module
4: Warehouse Improvement & Layout Optimization
- ปัญหาในคลังสินค้าที่เกิดขึ้นประจำ
- เทคนิคการปรับFlow
ในคลังสินค้า (Inbound-Storage-Outbound)
- 5S, FIFO/LIFO, ABC Analysisสำหรับคลังสินค้า
- การออกแบบLayout
ให้รองรับปริมาณงานจริง
- การปรับปรุงด้วยLow-Cost
Automationเช่นRack / Label / Barcode
- Workshop
Module
5: Logistics Optimization (Material Flow / Kanban / JIT)
- Waste 7ด้านในโลจิสติกส์
- เทคนิคการวิเคราะห์เส้นทางวัสดุ
(Material
Routing)
- การลดระยะทางเดินสินค้าในพื้นที่จริง
- ระบบKanban:
แบบการ์ด, e-Kanban, Supermarket
- Just In Time (JIT)ในโรงงานแบบไทยทำได้อย่างไร
- การควบคุมCycle
Timeของการส่งวัสดุ
- Workshop
Module
6: Inventory Optimization & Action Plan
- วิธีลดสต๊อกอย่างยั่งยืนโดยไม่ทำให้ของขาด
- Inventory Analyticsที่โรงงานควรใช้
- กำหนดKPI
คุมสต๊อกให้เป็นระบบ
- สรุปภาพรวม→
จัดทำMini Action Plan 30วันเพื่อนำไปใช้จริง
4.ระยะเวลาอบรม (1วัน /6ชั่วโมง)
09:00 - 10:30→ Module 1-2
10:45 - 12:00→ Module 3
13:00 - 14:30→ Module 4
14:45 - 16:00→ Module 5-6 +
Action Plan
5.คุณสมบัติผู้เข้าอบรม (Target
Participants)
เหมาะสำหรับ
- เจ้าหน้าที่PPIC
/ Production Planner
- เจ้าหน้าที่คลังสินค้า /Warehouse
/ Logistics
- ผู้จัดการฝ่ายผลิต-จัดซื้อที่ต้องการมองภาพรวม
Supply
Chain
- หัวหน้างานในสายการผลิต
- ทีมKaizen
/ Lean / Continuous Improvement
- ผู้ที่ต้องการปรับระบบสต๊อกและทำ
Flow
ให้ลื่นไหล