หลักการและเหตุผล

             จากสถานการณ์เศรษฐกิจโลกซึ่งมีผลกระทบทำให้ธุรกิจยิ่งทวีความรุนแรงในการแข่งขันมากขึ้น ดังนั้นการทำธุรกิจโดยเฉพาะภาคการผลิตและภาคการบริการจำเป็นต้องมีการปรับตัวและปรับกลยุทธ์ต่างๆ ในการวางแผน การผลิตและการขาย เพื่อให้ทันต่อสภาพการแข่งขันในปัจจุบัน ฉะนั้น ถ้าองค์กรรู้เทคนิคที่จะกำจัดปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนผลิตให้หมดไปและทั้งยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นไปอีก  อันจะเป็นส่วนหนึ่งที่ช่วยให้องค์กรสามารถลดต้นทุนในการผลิตลงได้เป็นจำนวนมาก  หลักสูตรนี้จะชี้ให้เห็นถึงกุญแจสำคัญว่าอะไรเป็นสาเหตุที่ก่อให้เกิดปัญหา รวมถึงเทคนิคต่างๆ ที่สามารถช่วยแก้ปัญหา ทำให้สามารถเพิ่มผลกำไรให้กับบริษัทและแข่งขันกับองค์กรอื่นๆได้

 

วัตถุประสงค์

1.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้มีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับการวางแผนและควบคุมการผลิต

2.เพื่อทำให้ผู้อบรมสามารถเห็นภาพรวมของการวางแผนและควบคุมการผลิตทั้งหมด

3.เพื่อทำให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้ไปประยุกต์ใช้กับการปฏิบัติงานได้อย่างเหมาะสม

 

เนื้อหาหลักสูตร

     1.  เข้าใจหลักพื้นฐานและความสัมพันธ์ของระบบการผลิต

· ระบบการผลิตแบบต่อเนื่อง การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง การผลิตแบบFixed

· ระบบการผลิตแบบ Make to stockและวิธีวางแผน

· ระบบการผลิตแบบ Make to orderและการวางแผน

     2.การพยากรณ์ความต้องการ (Forecasting)

         •ประเภทของการพยากรณ์ที่ใช้สำหรับการผลิตแต่ละระบบ

         •ขั้นตอนและวิธีการพยากรณ์ ที่ช่วยในการคาดคะเนความต้องการของลูกค้า

     3.การคำนวณอัตราการผลิต (cycle time)

·       Man & Machine chartแผนภูมิคน-เครื่องจักร

·       Time measurement (การวัดเวลา cycle time)

·       Allowancesใช้ในการคำนวณอัตราการผลิต

·       Standard time calculationการคำนวณการตั้งเวลามาตรฐาน

·       วิธีการคำนวณประสิทธิภาพการผลิต 

     4.การวางแผนกำลังการผลิต (capacity planning)

·       Process capacity

·       Machine downtime-uptime

·       การคำนวณกำลังการผลิต และการวางแผนกำลังการผลิต

·       วิธีการเพิ่มกำลังการผลิต

      5. Material Requirement Planning (MRP)

·       Bill of materialการทำรายการวัตถุดิบ

·       Procurement lead-timeระยะเวลาในการสั่งซื้อ

·       Material requirement planning (MRP)

·       Material aggregate planningการวางแผนวัตถุดิบรวมระหว่าง การตลาด-ฝ่ายผลิต-supplier

·       Material receiving controlการควบคุมการรับวัตถุดิบ

     6. Machine requirement planning

·       การวางแผนเครื่องจักรmachine loading

·       การวางแผนอุปกรณ์machine attachment planning

 

 

     7. Manpower planning

·       Skill requirement planningทักษะการทำงานที่ต้องวางแผน

·       Skill matrixตารางฝีมือ

     8.การวางแผนการผลิตอย่างมีระบบ

         •แผนการผลิตรวม (Aggregate Plan)ระหว่างMarketing-Production-Suppliers

         •ตารางการผลิตหลัก (Master Schedule)

·       Monthly planningแผนการผลิตประจำเดือน

·       TAKT time planning (Just-in-time planning)

·       Schedulingตารางการผลิตประจำวัน

·       Shipment planningการวางแผนการจัดส่ง

     9.การควบคุมการผลิต

·       รายงานการผลิตประจำชั่วโมง ประจำวัน

·       ปัญหาคอขวด และวิธีการแก้ไข

·       รายงานประสิทธิภาพการผลิตประจำวัน

·       การปรับกำลังการผลิต

     10. Supply chain management and supplier planning

·       Capacity requirementการวางแผนความต้องการกำลังการผลิตของ Supplier

·       Supplier integrated planningการวางแผนร่วมกันกับSupplier

·       Demand planningการวางแผนความต้องการ

·       Supplier delivery controlการควบคุมการจัดส่งของ supplier

·       สิ่งที่supplier ต้องปรับเปลี่ยนสำหรับการเข้าสู่supply chain

     11 Enterprise Resource Planning (ERP)

·       Inventory managementการจัดการวัสดุคงคลัง

·       Machine managementการบริหารเครื่องจักร

·       Material managementการบริหารวัตถุดิบ

·       Production planning

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม

หัวหน้างานระดับหน่วย ผู้ช่วยหัวหน้างาน เจ้าหน้าที่อาวุโส ทุกระดับในองค์กร